高級失效模式分析DFMEA實戰(zhàn)訓(xùn)練營 (何小勇)

【授課建議】
互動式講授、模板練習(xí)、案例分析、角色體驗、小組研討，實際問題討論。
   本課程最大特色是實戰(zhàn)型，顧客選好自身的課題（正在設(shè)計的產(chǎn)品、不良率偏高長期解決不了產(chǎn)品和過程，最容易發(fā)生錯誤的流程），跟隨老師一邊學(xué)習(xí)、一邊思考和訓(xùn)練。

【課程大綱】
第一部份：質(zhì)量是設(shè)計出來的，預(yù)防出來的
1、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)
2、質(zhì)量來源于設(shè)計
3、設(shè)計來源于預(yù)防
4、想不到的風(fēng)險----失效模式影響分析(FMEA)是最好的預(yù)防工具
5、解決不了風(fēng)險----防錯法是最好的斷根工具

第二部份：失效模式影響分析(FMEA)概述
1、 FMEA的定義、起源、分類和時機
1.1 不怕一萬，只萬一
1.2 FMEA起源于人類航天夢想
1.3 四大FMAE—系統(tǒng)FMEA、設(shè)計FMEA、過程FMEA和服務(wù)FMEA
1.4 何時需要FMEA

2.0 失效模式影響分析(FMEA)策劃
2.1 高層管理支持
2.2 作好培訓(xùn)
2.3 選好項目
2.4 組建好團隊
2.5 項目管理
2.6 同其它工具一起應(yīng)用
2.7 準備好相關(guān)資源

3.0 FMEA團隊工作
3.1 誰應(yīng)該加進團隊
3.2 團隊形成過程
3.3 團隊工作方法
討論：你的項目團隊準備好嗎？

4、確定項目范圍
4.1 高級流程圖SIPOC
4.2 功能模式方塊圖
4.3 系統(tǒng)方塊圖
4.4 關(guān)系矩陣圖
4.5 示意圖
4.6 材料清單
討論：在哪里研究你的項目？

5、顧客的定義和要求
5.1 誰是你的顧客
5.2 全面識別顧客的要求
   1）QFD正面識別顧客要求
   2）FMEA反面識別顧客要求
5.3 顧客要求重要性分類
1）評價產(chǎn)品競爭性，尋找賣點
2）平衡客戶需求層次分析
   --卡諾模型
   --VA/VE （價值分析與價值工程）
5.4客戶需求的轉(zhuǎn)換
1）關(guān)鍵顧客需求→產(chǎn)品特性
   2）關(guān)鍵產(chǎn)品特性→部件特性
   3）關(guān)鍵部件特性→過程特性
   4）過程特性→生產(chǎn)特性
5.5 你的顧客滿意嗎？
現(xiàn)場討論：1）顧客是誰？   2）顧客要求是什么？   3）顧客重點要求？   4）顧客需求轉(zhuǎn)換

6、FMEA實施步驟
6.1 FMEA準備
6.2 填寫FMEA分析表
6.3 計算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
6.4 采取行動
6.5 重新評估RPN

第三部份：設(shè)計失效模式和后果分析DFMEA
1、 DFMEA前期工作
1.1 重新審核項目范圍
1.2 重新審核團隊構(gòu)成
1.3 資料收集
1.4 DFMEA計劃
討論：你的FMEA準備好了嗎？

2、系統(tǒng)圖和功能方框圖
2.1 系統(tǒng)方框圖
2.2 功能方框圖
2.3 可靠性方框圖
課上練習(xí)：畫出你的產(chǎn)品上述三個方框圖

3.0 常見潛在故障模式分析
3.1 機械類潛在故障模式
3.2 電子類潛在故障模式
3.3 軟件類潛在故障模式
3.4 顧客可能誤用和濫用潛在故障模式
3.5 以住的顧客投訴記錄故障模式
3.6 以往生產(chǎn)和檢驗記錄故障模式
3.7 可靠性結(jié)果
課上練習(xí)：識別出你的產(chǎn)品常見的潛在故障模式

4.0  潛在故障模式后果及嚴重性分析
4.1 可能遭受法律的指控和起訴
4.2 對最終用戶的影響
4.3 對相關(guān)方的影響
4.4 對后一工序的影響和內(nèi)部顧客影響
4.5 嚴重性等級
    1）參考的DFMEA嚴重度評分等級
    2）評分注意事項
4.6 故障模式分類
課上練習(xí)：你的項目嚴重度評分標準

5.0 潛在的故障原因分析和發(fā)生概率
5.1 指定的故障所有可能的原因
5.2 同可靠性有關(guān)的故障潛在原因
    1）產(chǎn)品使用早期故障的潛在原因
    2）正常使用偶發(fā)故障的潛在原因
    3）磨損期故障的潛在原因
5.3 潛在的故障的機理分析
5.4 潛在原因發(fā)生度
    1）參考的DFMEA發(fā)生度評分等級
    2）評分注意事項
課上練習(xí)：你的項目發(fā)生度評分標準

6.0 現(xiàn)行預(yù)防和控制
6.1 預(yù)防性措施
    1）基準研究
    2）自動化
    3）內(nèi)外標準
    4）防錯法
6.2 檢測性手段
   1）設(shè)計評審
   2）設(shè)計驗證
   3）設(shè)計試驗
   4）可靠性研究
6.3 探測度和評分標準
1）參考的DFMEA探測度評分標準
2）評分注意事項
課上練習(xí)：你的項目探測度評分標準

7.0 風(fēng)險系數(shù)和措施
7.1 風(fēng)險應(yīng)對的優(yōu)先次序
    1）嚴重度—發(fā)生度—探測度
    2）緊盯最高級別的嚴重度
7.2 降低嚴重度的措施
7.3 降低發(fā)生度的措施
7.4 降低探測度的措施
7.5 DFMEA措施的實施和結(jié)果評估
8.0 DFMEA文件的更新和完善
8.1 設(shè)計驗證計劃和報告（DVP&R）

第四部份：過程失效模式和后果分析PFMEA
1、 PFMEA前期輸入工作
1.1 設(shè)計失效模式分析DFMEA
1.2 圖紙和設(shè)計記錄
1.3 過程清單
1.4 C-E矩陣圖
1.5 內(nèi)外顧客投訴
1.6 質(zhì)量和可靠性歷史
討論：你的PFMEA準備好了嗎？

2、過程流程圖和過程能力分析
2.1 生產(chǎn)流程圖展開
2.2 流程IPO圖分析
2.3 流程人、機、料、法、環(huán)和測量分析
2.4 過程的短期能力指數(shù)CPK和長期能力指數(shù)PPK
課上練習(xí)：畫出你的產(chǎn)品制造過程圖

3.0 制造過程常見潛在故障模式分析
3.1 操作者常見的潛在故障模式
3.2 設(shè)備常見的潛在故障模式
3.3 測試常見的潛在故障模式
3.4 工作方法常見的潛在故障模式
3.5 物料常見的潛在故障模式
3.6 以往生產(chǎn)和檢驗記錄故障模式
3.7 可靠性結(jié)果
課上練習(xí)：識別出你的產(chǎn)品生產(chǎn)過程常見的潛在故障模式

4.0  潛在故障模式后果及嚴重性分析
4.1 對最終用戶的影響
4.2 對操作者的影響
4.3 對設(shè)備的影響
4.4 對后一工序的影響和內(nèi)部顧客影響
4.5 嚴重性等級
1）參考的PFMEA嚴重度評分等級
2）評分注意事項
4.6 故障模式分類
課上練習(xí)：你的項目嚴重度評分標準

5.0 PFMEA潛在的故障原因分析和發(fā)生概率
5.1 指定的故障所有可能的原因
5.2 準確描述故障潛在的原因
5.3 潛在原因發(fā)生度
    1）參考的PFMEA發(fā)生度評價準則
    2）評分注意事項
課上練習(xí)：你的項目PFMEA發(fā)生度評分標準

6.0 現(xiàn)行預(yù)防和控制
6.1 預(yù)防性措施
   1）消除故障原因
   2）消除故障模式
   3）降低發(fā)生概率
6.2 檢測性手段
   1）設(shè)計評審、驗證和試驗
   2）自動檢測
   3）防錯法
   4）目視管理
6.3 探測度和評分標準
  1）參考的PFMEA探測度評分標準
  2）評分注意事項
課上練習(xí)：你的項目PFMEA探測度評分標準

7.0 風(fēng)險系數(shù)和措施
7.1 風(fēng)險應(yīng)對的優(yōu)先次序
    1）嚴重度—發(fā)生度—探測度
    2）緊盯最高級別的嚴重度
7.2 降低嚴重度的措施
7.3 降低發(fā)生度的措施
7.4 降低探測度的措施
7.5 PFMEA措施的實施和結(jié)果評估
8.0 PFMEA文件的更新和完善

第五部份：設(shè)備FMEA實施和應(yīng)用
5.0 設(shè)備FMEA應(yīng)用特點
5.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能方框圖
5.2 設(shè)備FMEA實施過程
5.3 案例討論和分享

第六部份：FMEA和防錯法聯(lián)合應(yīng)用
7.0 FMEA識別風(fēng)險
7.1 防錯法原理
7.2 防錯法思路
7.3 防錯法工具和方法
7.4 案例討論和分享

第七部份：FMEA在六西格瑪項目中的實施和應(yīng)用
8.0 FMEA在定義階段的應(yīng)用
8.1 FMEA在分析階段的應(yīng)用
8.2 FMEA在改進階段的應(yīng)用
8.3 FMEA在控制階段的應(yīng)用
8.4 FMEA和健壯設(shè)計
8.4  總結(jié)和互動交流

【專家介紹】
何小勇博士  
精益六西格瑪黑帶大師    質(zhì)量管理專家       項目管理碩士     管理學(xué)博士
北大經(jīng)濟管理學(xué)院        北大縱橫商學(xué)院     四川大學(xué)EDP     華中科大
清華大學(xué)總裁研修班等單位特聘實戰(zhàn)派教授          
北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員   

何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十五年潛心研究質(zhì)量管理和精益六西格瑪。何小勇老師從2003年至今，專職于質(zhì)量管理和精益六西格瑪咨詢。15年來為超過20家企業(yè)提供咨詢，其中包括中國科學(xué)院生物物理研究所、中國科學(xué)院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天科技集團、武漢中煙集團、香港信利半導(dǎo)體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、深圳移動、臺達電子、河北電力、新疆電力、武漢長飛光纖光纜、蘭州黃河集團、山東玲瓏輪胎公司、伊利牛奶等知名企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓(xùn)黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導(dǎo)的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過20億元人民幣。
    何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設(shè)計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD)、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓(xùn)超過數(shù)百場次，學(xué)員數(shù)萬人。