卓越一線主管管理技能提升（吳劍國）

〖課程背景〗
 班組長、一線主管綜合素質(zhì)的高低決定著企業(yè)的政策能否順利地實施，他們管理的好壞，將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量,因此班組長、一線主管是否盡職盡責至關(guān)重要。隨著時代的發(fā)展和工作的需要，越來越多的年輕人走上了班組長、一線主管的崗位，但他們大部分都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時摸索，積累經(jīng)驗來了解、感悟什么是管理，因此缺乏系統(tǒng)的管理知識。經(jīng)驗很重要，但是經(jīng)驗畢竟不系統(tǒng)，存在一些盲區(qū)，所以必須經(jīng)過系統(tǒng)的培訓來提高管理水平……                                            

班組長、一線主管是企業(yè)組織中的基本細胞，在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用，是一線生產(chǎn)的直接指揮者和組織者，是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實者，班組長的理念和管理素質(zhì)直接影響所轄班組成員，他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營績效。

〖課程收益〗

  轉(zhuǎn)變觀念，樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識；

  正確認知自身角色，理解基層管理人員應該承擔的職責；

  了解現(xiàn)場管理的架構(gòu)及領(lǐng)導方法，掌握現(xiàn)場日常管理的內(nèi)容和要點；

  了解班組長應具備的管理能力與技巧；

  了解班組長應具備的心理素質(zhì)及工作壓力的應對辦法；

  學習下屬教導與培養(yǎng)的步驟，有效提升下屬技能；

  掌握必備的技能，提升領(lǐng)導能力成為一名出色的主管；

  有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故；

  掌握人際關(guān)系處理的原則，有效的處理班組和其他部門的關(guān)系

〖課程大綱〗

一、班組長的角色認知能力及地位和使命

   ◆新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇

   ◆班組長應具備的基本功

   ◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換

   ◆案例分析：班組長到底應該做什么？

   ◆班組長的使命感、價值觀

   ◆班組長應有的工作態(tài)度

   ◆班組長的具體職責、技能要求及基本能力

   ◆班組長的職業(yè)化觀念的樹立

   ◆最受員工歡迎的班組長

   ◆班組長要能幫助員工塑造責任

   ◆班組長應該學會讓員工成長

   ◆生產(chǎn)中，辦法總比問題多

   ◆生產(chǎn)中的速度與質(zhì)量同樣重要

   ◆生產(chǎn)管理中，班組管理很重要部分

   ◆學會從員工心態(tài)，轉(zhuǎn)變成為班組長的心態(tài)

   ◆班組是生產(chǎn)任務的落實點

   ◆案例分析：
 

二、協(xié)作是班組長職業(yè)的核心

   ◆忠誠是第一要素

   ◆個體因團隊而強大

   ◆學會欣賞你的員工

   ◆贊美是人性的渴望

   ◆善于員工士氣激勵

   ◆個人追求融入團隊目標
 

三、現(xiàn)場管理要點

   ◆什么是現(xiàn)場班組管理

   ◆現(xiàn)場管理應具備的意識和方法

   ◆班組的日常管理

   ◆現(xiàn)場管理的特點

   ◆現(xiàn)場的信息管理的技巧

   ◆現(xiàn)場設備日常點檢與保養(yǎng)

   ◆案例分析：設備為什么會壞

   ◆物料管理要點

   ◆作業(yè)方法管理

   ◆現(xiàn)場的管理、現(xiàn)場的關(guān)鍵管理

   ◆現(xiàn)場異常把握與問題處理

   ◆班組工作重點
 

四、班組長如何對員工培育及工作指導OJT

   ◆班組長的責任—工作教導

   ◆教導發(fā)生原因

   ◆工作知識和責任知識的教導

   ◆員工培育形式與方法

   ◆培育前的準備

   ◆工作教導誤區(qū)

   ◆指導員工的技巧

   ◆多能工的訓練

   ◆員工培養(yǎng)的常見問題和對策

   ◆教道時間表和工作分解表的制作

   ◆正確的員工培育四階段法

   ◆工作就是培訓

   ◆我們?nèi)绾挝?/p>

   ◆指導的行動計劃

   ◆工作培育應有的理念
 

五、現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)6S管理

   ◆6S推行技法

   ◆如何正確使用6S工具

   ◆成功推行6S的注意要領(lǐng)和有效技巧

   ◆現(xiàn)代6S活動的開展實戰(zhàn)指導

   ◆實例分享:6S推行圖片展示

   ◆6S的升華
 

六、現(xiàn)場目視管理與看板管理

   ◆全面可視化管理

   ◆目視管理的內(nèi)容與效果

   ◆目視管理工具的應用

   ◆徹底目視化管理的實施方法

   ◆圖片：著名企業(yè)現(xiàn)場與目視管理圖片

   ◆思考題：請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?

   ◆看板管理與現(xiàn)場

   ◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應用

   ◆看板制作和設計要點、技巧

   ◆穩(wěn)健推進看板管理

   ◆自已動手做做看
 

七、如何有效的發(fā)掘與解決車間問題

   ◆發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)在動力

   ◆面對問題的心態(tài)

   ◆實例分享:VCD欣賞
  ◆認識和識別問題的根本原因
  ◆問題分析與解決正確之程序

   ◆現(xiàn)場的問題分析與解決技巧

   ◆基本分析工具

   ◆8D方法訓練

   ◆案例：豐田公司解決問題的思維模式
 

八、現(xiàn)場改善與效率提升

   ◆現(xiàn)場改善的基本規(guī)則

   ◆現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)

   ◆改善給企業(yè)及個人帶來的影響

   ◆改善合理化四步驟

   ◆PDCA循環(huán)改善工具應用

   ◆現(xiàn)場常見七種浪費分析與改善

   ◆實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》

   ◆如何識別現(xiàn)場中的浪費

   ◆現(xiàn)場IE改善手法的學習和應用

   ◆班組精益生產(chǎn)的基本思想

   ◆改善的八字訣

   ◆工作效率提升

   ◆實例分享:現(xiàn)場改善的浪費
 

九、有效溝通與現(xiàn)場人際關(guān)系管理

   ◆有效溝通對班組管理的重要性

   ◆有效溝通三行為——聽、問、說

   ◆如何有效表達、提問、傾聽

   ◆造成溝通障礙的原因

   ◆身體語言：非文字語言之效果

   ◆現(xiàn)場人際關(guān)系處理

   ◆如何與上司相處

   ◆水平溝通

   ◆如何與下級溝通

   ◆溝通策略的分析運用

   ◆溝通的PAC理論

   ◆ 案例：下屬為什么不聽你的話？
 

十、成本控制的方向

   ◆消減人工成本

   ◆精簡組織重要原則

   ◆消除系統(tǒng)損耗

   ◆消減采購成本

   ◆消減庫存成本

   ◆消減質(zhì)量成本

   ◆消除企業(yè)的常見浪費

   ◆強化員工的成本意識

   ◆把多余的制度丟掉

   ◆ 案例：如何強化員工的成本意識？
 

十一、學習型班組團隊建設

   ◆什么是好團隊

   ◆有效團隊的構(gòu)成要素

   ◆精于指導，讓不同年齡、層次的人員發(fā)揮工作潛能

   ◆有效團隊組建練習

   ◆何為學習型組織

   ◆班組的學習圈與修煉

   ◆打造學習型班組

   ◆我的未來不是夢！
 

十二、課程總結(jié)

   ◆課程回顧

   ◆學員談培訓感受，交流培訓心得

   ◆老師現(xiàn)場解答學員實際工作中的問題

〖講師介紹〗

吳劍國老師    資深精益管理專家

咨詢領(lǐng)域及核心課程

精益變革管理和精益領(lǐng)導力導師，企業(yè)精益運營體系架構(gòu)師。中國精益領(lǐng)導訓練實踐專家，核心課程：《精益變革》，《精益領(lǐng)導力》 ，《構(gòu)建企業(yè)精益運營體系》 ，《精益服務》 ，《精益流程管理》、《精益團隊執(zhí)行力》  。

精益生產(chǎn)與工業(yè)工程IE訓練專家。15年外資企業(yè)與國內(nèi)頂尖咨詢公司實踐經(jīng)驗，6年多與日本精益專家共同為國內(nèi)大中型企業(yè)推進精益管理的豐富歷程?？蔀槠髽I(yè)訓練精益團隊及為企業(yè)提供針對性的精益管理咨詢，核心課程：精益系列《精益生產(chǎn)實務與推行技巧》、《VSM價值流程圖析》、《精益班組建設》、《精益生產(chǎn)標準作業(yè)》、《精益快速切換SMED》、《6S理念及推行技巧》；工業(yè)工程系列 《IE七大手法》、《八大浪費》、《工時研究》、《提案改善》、《工程分析》等。

企業(yè)精益管理系統(tǒng)推進專家。擅長精益生產(chǎn)及精益管理推進，5S/6S管理，全面可視化的系統(tǒng)導入咨詢輔導；擅長根據(jù)企業(yè)的特性設計專門的精益化改進路徑。

工作經(jīng)歷

15年外資與民營企業(yè)工作經(jīng)驗。包括8年以上的中高層管理經(jīng)驗，6年以上管理咨詢和培訓經(jīng)驗。

曾任富士康集團無線通訊機構(gòu)產(chǎn)品事業(yè)群IE經(jīng)理，主導富士康精益生產(chǎn)系統(tǒng)FPS的推進；獲得事業(yè)部的產(chǎn)品不良率由10%減少到0.2%，半成品的在庫金額削減64%，生產(chǎn)效率提升38%的績效。

曾任德昌電機精益管理經(jīng)理，6年時間與日本新技術(shù)的顧問共同工作，協(xié)同推進集團從傳統(tǒng)模式向精益模式的轉(zhuǎn)變。

曾任深圳總工會、中山生產(chǎn)力促進中心、長沙中小企業(yè)服務中心特聘首席精益專家，為近300家企業(yè)傳授精益管理思想，并協(xié)助實施精益改進。

曾服務客戶

煙草食品企業(yè)：海南紅塔集團、蚌埠卷煙廠、廣州卷煙廠、南通煙濾嘴、四川煙草工業(yè)公司、成都卷煙廠、寶雞卷煙廠、南陽卷煙廠、鄭州卷煙廠、煙臺雙塔集團、煙臺喜旺食品、煙臺雙塔食品等。

電子電器企業(yè)：聯(lián)想集團、捷凱科技、金寶通電子、明陽電路科技、東莞馬達電器、唯真電機、三諾公司、五株科技、新寶盈科技、金安圣電子、德之杰科技、德愛電子、冠旭電子、聯(lián)決電子、捷家寶電器、偉志光電、美的集團、卓翼科技、福昌電子、新科正大、斯比泰電子、賜昱制品廠

機械重工企業(yè)：南方中集集團、航天泰瑞捷集團、福倫達精工技術(shù)、、深圳市天元通科技、衡陽運輸機械、山東育達醫(yī)療器械、路暢科技、錢橋帶鋼、東風標志長安雪   鐵龍、佛山聯(lián)創(chuàng)華聯(lián)、巨濤機械、巨濤海洋石油服務、良譽實業(yè)、可爾五全、海亞科技、浙江錢江摩托、東莞雙和機車拉索、愛睿享科技

衣帽服飾企業(yè)：全力皮具、利華成衣、慶盛服飾、東莞日進集團、譽銘新工業(yè)

化工醫(yī)藥企業(yè)：深圳致君制藥、廣州白云山和記黃埔中藥、襄陽聚鑫磷制品、諾普信農(nóng)化股份公司、江蘇蘇中藥業(yè)、煙臺萬潤化工、常州山峰化工

公用事業(yè)部門：深圳職業(yè)技術(shù)學院、深業(yè)物業(yè)、中鐵五局、海大裝飾

印刷包裝企業(yè)：汕頭東風印刷、廣西真龍彩印

模具塑膠企業(yè)：利源興塑膠玩具廠、武漢恒發(fā)集團

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