TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)技巧（陸老師）

一、何為TPM？
  1.TPM的含義和目標 
  2.TPM活動的八大支柱 
  3.企業(yè)推行TPM的意義及作用
  4.設備保全信息 e 化
案例分析：
  １、xx臺資世界５００強工業(yè)自動化的應用
  ２、光明乳業(yè)TPM管理創(chuàng)造優(yōu)成績
  ３、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS-Computer Integrated Manufacturing System）
  ４、視頻研討：國外設備安全０事故的方法。

二、設備關聯(lián)分析
  1.評定目前的設備運行狀態(tài)
  2.總體設備效率（OEE）
  3.OEE計算實例：根據(jù)設備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
  4.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
  5.設備故障原因分析
  6.OEE與ＴＥＥＰ
案例分析與研討
  1.xx員工自主管的方法
  2.德國ＴＰＭ成功案例。
  3.德國工業(yè)4.0(Industry 4.0)，工業(yè)領域新一代革命性技術的研發(fā)與創(chuàng)新
  4.OEE計算實例：根據(jù)設備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
  5.ＴＥＥＰ計算方法：按班次、按機臺。

三、TPM活動的基礎：徹底6S與自主小組活動
  1.6S 與 TPM 的關系
  2.6S 設備檢查和清潔計劃
  3.目視管理在現(xiàn)場設備維護的作用
  4.如何通過目視管理改善設備故障
  5.實施設備維護的目視管理
  6.TPM小組的組成及活動方式
  7.TPM小組活動的主要內容
  8.TPM小組活動的評價
  情景模擬：設備點檢的部位目視化
　圖片展示：５００強的潤滑管理

四、TPM自主管理與實戰(zhàn)技巧
  1.設備自主保全活動
  2.自主保全活動的五個步驟
  3.設備管理及改善業(yè)務實行的要領
  4.一般提案活動
  5.生產(chǎn)效率改善活動日常維護、定期維護、預防/預測性維護
  6.自主性保養(yǎng)活動
  7.六源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源）
  8.自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
  9.自主保養(yǎng)的成功的九大前提
  10.自主保養(yǎng)的開展形式
  11.間接部門的TPM活動 、提倡部門間合作活動板
  12.改善提案
  13.傳達教育
  14.TOP診斷
  15.競賽
  16.發(fā)表會
  17.戶外活動
  18.OPL法（One Point Lesson）
  19.定點照相法
  20.紅牌作戰(zhàn)
  21.集思廣益法
  22.教育多樣化OJT
案例分析：
  1.操作工如何在自動化中做改善？
  2.工業(yè)自動化與成本的關系：能吹就行。
  3.全員參與：清潔工在自主管理中的作用
  4.如何防止員工在點檢中造假？　

五、專業(yè)保全實施的步驟與方法
  1.設備專業(yè)保全的意義：專業(yè)保全與自主保全的比較
  2.建設預防保全體系的三個要點
  3.設備運行管理的六大工具；設備潤滑管理的關鍵：五定與三級過濾
  4.設備計劃保全的五個階段
  5.專業(yè)保全挑戰(zhàn)零故障的七個步驟
  6.專業(yè)保全的基礎工作：維修技術標準、設備點檢標準、設備潤滑、維修作業(yè)標準
  7.備件管理ＡＢＣ
案例研討分析：
  1.專業(yè)保全體系：MTTR與MTBF計算
  2.設備改善案例分享和現(xiàn)場交流與研討

六、全面設備管理與實現(xiàn)“零”故障的方法
  1.何為故障？
  2.零故障改善的思考方向
  3.設備的潛在缺陷與員工的心理缺陷
  4.設備故障的規(guī)律
  5.挑戰(zhàn)零故障的一般性問題
  6.實現(xiàn)設備零故障的考慮方向、推行設備零故障活動的五個對策
  7.零故障的5對策與全員設備保全的關系
  8.從影響設備效率的損失中找到改善的方向
  9.防錯法：Poka-yoke系統(tǒng)的兩種類型
  10.防錯法步驟
  11.防錯法的五個改善方向
  12.因果圖法，PM法
  13.5WHY\FTA法等
分組研討：
  １.挑戰(zhàn)零故障實施的工具
  ２.企業(yè)如何做到零故障

七、設備點檢實務與工業(yè)自動化的應用
  1.點檢的準備
  2.定地點、定項目、定人員、定周期、定方法、定標準、定表格、定記錄；
  3.點檢計劃
  4.點檢計劃模型、點檢路線、點檢表的設計；
  5.點檢的組織分工
  6.點檢組織結構設計、點檢組織管理；
  7.點檢實施
  8.點檢檢查、點檢記錄、點檢處理、點檢改進、點檢實施的規(guī)范化作業(yè)；
  9.點檢績效考核
  10.點檢行為的考核、點檢激勵設計；
  11.點檢與維修方式的優(yōu)選；
  12.設備管理人員的能力要求及其培養(yǎng)。
  13.點檢的信息化管理與自動化
  圖片展示與研討：