TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)技巧（陸老師）

一、何為TPM？
  1.TPM的含義和目標(biāo) 
  2.TPM活動的八大支柱 
  3.企業(yè)推行TPM的意義及作用
  4.設(shè)備保全信息 e 化
案例分析：
  １、xx臺資世界５００強(qiáng)工業(yè)自動化的應(yīng)用
  ２、光明乳業(yè)TPM管理創(chuàng)造優(yōu)成績
  ３、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS-Computer Integrated Manufacturing System）
  ４、視頻研討：國外設(shè)備安全０事故的方法。

二、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
  1.評定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
  2.總體設(shè)備效率（OEE）
  3.OEE計(jì)算實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE
  4.如何改善OEE：評價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
  5.設(shè)備故障原因分析
  6.OEE與ＴＥＥＰ
案例分析與研討
  1.xx員工自主管的方法
  2.德國ＴＰＭ成功案例。
  3.德國工業(yè)4.0(Industry 4.0)，工業(yè)領(lǐng)域新一代革命性技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng)新
  4.OEE計(jì)算實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE
  5.ＴＥＥＰ計(jì)算方法：按班次、按機(jī)臺。

三、TPM活動的基礎(chǔ)：徹底6S與自主小組活動
  1.6S 與 TPM 的關(guān)系
  2.6S 設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃
  3.目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用
  4.如何通過目視管理改善設(shè)備故障
  5.實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
  6.TPM小組的組成及活動方式
  7.TPM小組活動的主要內(nèi)容
  8.TPM小組活動的評價(jià)
  情景模擬：設(shè)備點(diǎn)檢的部位目視化
　圖片展示：５００強(qiáng)的潤滑管理

四、TPM自主管理與實(shí)戰(zhàn)技巧
  1.設(shè)備自主保全活動
  2.自主保全活動的五個(gè)步驟
  3.設(shè)備管理及改善業(yè)務(wù)實(shí)行的要領(lǐng)
  4.一般提案活動
  5.生產(chǎn)效率改善活動日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測性維護(hù)
  6.自主性保養(yǎng)活動
  7.六源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費(fèi)源、危險(xiǎn)源）
  8.自主保養(yǎng)對員工的四項(xiàng)能力要求
  9.自主保養(yǎng)的成功的九大前提
  10.自主保養(yǎng)的開展形式
  11.間接部門的TPM活動 、提倡部門間合作活動板
  12.改善提案
  13.傳達(dá)教育
  14.TOP診斷
  15.競賽
  16.發(fā)表會
  17.戶外活動
  18.OPL法（One Point Lesson）
  19.定點(diǎn)照相法
  20.紅牌作戰(zhàn)
  21.集思廣益法
  22.教育多樣化OJT
案例分析：
  1.操作工如何在自動化中做改善？
  2.工業(yè)自動化與成本的關(guān)系：能吹就行。
  3.全員參與：清潔工在自主管理中的作用
  4.如何防止員工在點(diǎn)檢中造假？　

五、專業(yè)保全實(shí)施的步驟與方法
  1.設(shè)備專業(yè)保全的意義：專業(yè)保全與自主保全的比較
  2.建設(shè)預(yù)防保全體系的三個(gè)要點(diǎn)
  3.設(shè)備運(yùn)行管理的六大工具；設(shè)備潤滑管理的關(guān)鍵：五定與三級過濾
  4.設(shè)備計(jì)劃保全的五個(gè)階段
  5.專業(yè)保全挑戰(zhàn)零故障的七個(gè)步驟
  6.專業(yè)保全的基礎(chǔ)工作：維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備潤滑、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
  7.備件管理ＡＢＣ
案例研討分析：
  1.專業(yè)保全體系：MTTR與MTBF計(jì)算
  2.設(shè)備改善案例分享和現(xiàn)場交流與研討

六、全面設(shè)備管理與實(shí)現(xiàn)“零”故障的方法
  1.何為故障？
  2.零故障改善的思考方向
  3.設(shè)備的潛在缺陷與員工的心理缺陷
  4.設(shè)備故障的規(guī)律
  5.挑戰(zhàn)零故障的一般性問題
  6.實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的考慮方向、推行設(shè)備零故障活動的五個(gè)對策
  7.零故障的5對策與全員設(shè)備保全的關(guān)系
  8.從影響設(shè)備效率的損失中找到改善的方向
  9.防錯(cuò)法：Poka-yoke系統(tǒng)的兩種類型
  10.防錯(cuò)法步驟
  11.防錯(cuò)法的五個(gè)改善方向
  12.因果圖法，PM法
  13.5WHY\FTA法等
分組研討：
  １.挑戰(zhàn)零故障實(shí)施的工具
  ２.企業(yè)如何做到零故障

七、設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)務(wù)與工業(yè)自動化的應(yīng)用
  1.點(diǎn)檢的準(zhǔn)備
  2.定地點(diǎn)、定項(xiàng)目、定人員、定周期、定方法、定標(biāo)準(zhǔn)、定表格、定記錄；
  3.點(diǎn)檢計(jì)劃
  4.點(diǎn)檢計(jì)劃模型、點(diǎn)檢路線、點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)；
  5.點(diǎn)檢的組織分工
  6.點(diǎn)檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、點(diǎn)檢組織管理；
  7.點(diǎn)檢實(shí)施
  8.點(diǎn)檢檢查、點(diǎn)檢記錄、點(diǎn)檢處理、點(diǎn)檢改進(jìn)、點(diǎn)檢實(shí)施的規(guī)范化作業(yè)；
  9.點(diǎn)檢績效考核
  10.點(diǎn)檢行為的考核、點(diǎn)檢激勵設(shè)計(jì)；
  11.點(diǎn)檢與維修方式的優(yōu)選；
  12.設(shè)備管理人員的能力要求及其培養(yǎng)。
  13.點(diǎn)檢的信息化管理與自動化
  圖片展示與研討：