精益現(xiàn)場七大核心任務（邵忠華）

課程背景：
中國是制造業(yè)大國，但是中國制造離世界級制造還有很大的差距。同時，當今的制造型企業(yè)正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰(zhàn)：
  市場需求的個性化發(fā)展；
  用戶對產(chǎn)品外延的追求；
  產(chǎn)品生命周期不斷縮短；
  產(chǎn)品的標準追求國際化；
  員工的流動性不斷加大……
如何提升企業(yè)的制造管理水平？如何應對以上眾多挑戰(zhàn)？

關鍵是加速人才隊伍的建設！其中，一線管理者的培養(yǎng)是非常關鍵的一環(huán)。一線管理者在組織中起到承上啟下、上傳下達的橋梁作用，是公司目標和策略的執(zhí)行者，他們的素質(zhì)及管理水平極大地影響著公司的經(jīng)營績效。
然而，大多數(shù)企業(yè)的一線主管都是從技術崗位直接提拔的，他們技術能力過硬，但是對于如何帶領團隊完成現(xiàn)場KPI缺乏足夠的經(jīng)驗與方法
現(xiàn)場管理者應該管什么？
現(xiàn)場管理者如何更好的履行現(xiàn)場管理職責？
現(xiàn)場管理者如何帶領團隊達成卓越KPI？
現(xiàn)場任務如何有效、出色的完成？
優(yōu)秀制造業(yè)的現(xiàn)場管理者是如何管理現(xiàn)場并改善現(xiàn)場的？
……
本課程將帶領您共同尋找最佳答案！結合先進企業(yè)的現(xiàn)場管理經(jīng)驗及改善經(jīng)驗，我們將幫助現(xiàn)場管理者梳理現(xiàn)場的七大核心管理任務，并提供實用、具體的管理工具，幫助管理者出色達成管理任務，最終有效提升現(xiàn)場管理者管理水平與現(xiàn)場績效。
 
培訓目標：
  實戰(zhàn)—大量真實的現(xiàn)場改善案例，讓學員快速掌握TPS現(xiàn)場改善實戰(zhàn)經(jīng)驗；
  深化—全程實戰(zhàn)與生產(chǎn)方式模擬訓練,寓教于樂，可迅速學以致用；
  系統(tǒng)—全面掌握現(xiàn)場主管70%的現(xiàn)場系統(tǒng)實作技能；
  體系—建立自主運營的改善問題循環(huán)系統(tǒng)和日常運營的團隊管理體系。
 
課程大綱：
第一章：班組基礎管理
  班組長是現(xiàn)場管理者
  為什么要學習管理
  管理的四項基本職能
  現(xiàn)場管理十大內(nèi)容
  現(xiàn)場管理的特點
  班組長現(xiàn)場管理七大任務
  班組長的職場理念
  七大任務活動層次
  七大任務活動流程
  現(xiàn)場管理基本方法

第二章：七大任務之一---安全管理
  班組安全管理概述
  班組長的安全管理職責
  班組安全管理流程
  班組安全管理活動
  六類重點事故
  班組長的安全管理技法
  確保安全的防范措施
  危險化學品
  案例分享

第三章：七大任務之二---品質(zhì)管理
  品質(zhì)管理概論
  班組品質(zhì)管理流程
  班組品質(zhì)管理技法
  班組品質(zhì)管理的原則
  案例分析
  案例練習

第四章：七大任務之三---生產(chǎn)管理
  班組生產(chǎn)管理目的及內(nèi)容
  班組生產(chǎn)計劃與控制
  班組生產(chǎn)統(tǒng)計的實施
  班組生產(chǎn)管理流程
  班組作業(yè)管理技法
  班組生產(chǎn)性向上管理
  相關案例分析、現(xiàn)場實戰(zhàn)等

第五章：七大任務之四---保全管理
  班組保全管理流程
  TPM概論
  設備的6大LOSS
  自主保全概論
  自主保全活動工具之運用

第六章：七大任務之五---人事管理
  人事管理概論
  為什么要培養(yǎng)下屬
  管理者對培養(yǎng)下屬的責任
  培養(yǎng)下屬的常用方法
  工作教導四階段法
  多能工培養(yǎng)方法
  案例練習

第七章：七大任務之六---原價管理
  班組成本管理概述
  班組活動的類型
  班組如何識別浪費
  現(xiàn)場的七大浪費
  班組浪費的改善
  班組成本管理流程
  班組成本管理技法
  班組成本改善案例分享
  模擬實戰(zhàn)：降低成本演練

第八章：七大任務之七---環(huán)境管理
  班組環(huán)境管理流程
  5S概論
  5S實施重點
  如何推進5S活動
  班組5S推進案例分享
  目視化管理概述
  目視化管理的主要內(nèi)容
  目視化管理的水準
  目視化管理的案例分享
  用眼睛即時發(fā)現(xiàn)異常的管理
 
講師介紹：
邵忠華老師：
教育及資格認證：
   工廠運營高級顧問 咨詢總監(jiān)；曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijts  Moro San的親身教誨）
講師經(jīng)歷及專長：
曾服務于世界首位空調(diào)企業(yè)Carrier，工作十余年期間歷任數(shù)控工程師、生產(chǎn)主管、CI Leader等職，完成了從技術到工廠管理和改善的銳變過程；
曾服務于ArvinMeritor，擔任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負責工廠的運營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐了工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面；
曾服務于Cmmins，擔任履行精益生產(chǎn)經(jīng)理職責，負責COS系統(tǒng)的落實和工廠運營；
邵老師具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運營體系的能力和豐富經(jīng)驗，包含針對現(xiàn)場管理與改善、5S與目視化管理、一線員工KPI績效體系建立、員工崗位培訓體系建立、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結構優(yōu)化等方面的咨詢輔導能力，擅長課題有：現(xiàn)場管理與改善、生產(chǎn)KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設、TWI、5S與目視化管理等；
培訓客戶及培訓風格：
   邵老師曾為多家知名企業(yè)提供過培訓及輔導服務，其中包括：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、克虜伯電梯、衛(wèi)華集團、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、 、阿?，m電器、勤美達工業(yè)、快速電梯、時代新材、大和、東風本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、三九藥業(yè)、廣州順峰藥業(yè)、華瑞制藥、淮陰卷煙廠、綿陽煙草物流中心、拜爾作物、華峰集團、伊利、美贊臣、紅牛、六合集團、山東龍大、中糧金帝、北京金吉列、中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐……
      邵老師具有豐富的授課經(jīng)驗，課程中會融合錄像、案例討論等多種授課方式，激發(fā)學員的學習興趣，并加強學員對課程內(nèi)容的理解。同時，邵老師具備豐富的現(xiàn)場輔導經(jīng)驗，課堂上設置了大量的真實案例，并可針對客戶的實際問題提供針對性的建議，培訓內(nèi)容豐富、實用性強。