定制化產(chǎn)品價(jià)值流分析（劉寶生）

課程介紹
VSM是用來(lái)系統(tǒng)性分析從原材料投入到成品產(chǎn)出，從訂單接收到發(fā)貨的整個(gè)過(guò)程的方法，幫助團(tuán)隊(duì)看清楚整體流程并識(shí)別流程中的浪費(fèi)和改善機(jī)會(huì)，并運(yùn)用精益生產(chǎn)原則規(guī)劃設(shè)計(jì)未來(lái)狀態(tài)，制定精益推行愿景和目標(biāo)，同時(shí)是促進(jìn)企業(yè)達(dá)成精益推行共識(shí)的最有效方法之一，是系統(tǒng)性導(dǎo)入精益的關(guān)鍵步驟。
 
引入契機(jī)
企業(yè)推行精益過(guò)程中遭遇以下問(wèn)題時(shí)的有效解決方案：
①　我們想改善，但還不知道從哪里著手？  
②　我們?cè)诟纳?，但沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)？
③　我們想改善，但獲得的領(lǐng)導(dǎo)支持不夠？
④　我們?cè)诟纳?，但總覺(jué)得只是點(diǎn)的改善？
⑤　我們?cè)跔?zhēng)論，用什么改善工具更合適？
⑥　我們想支持，但總看不清改善的思路？
 
課程收益 
  系統(tǒng)掌握價(jià)值流分析方法
  全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問(wèn)題
  選擇改善項(xiàng)目并設(shè)定可行性目標(biāo)
  掌握每個(gè)項(xiàng)目的改善思路和步驟
  制定改善計(jì)劃,促進(jìn)團(tuán)隊(duì)形成共識(shí)

第一天：
一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)闡述
精益生產(chǎn)的概念和精髓
生產(chǎn)方式的演變
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
自動(dòng)化的內(nèi)涵和運(yùn)用
準(zhǔn)時(shí)化三大要素
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯關(guān)系――為什么精益會(huì)成為必然
精益改善與傳統(tǒng)改善的本質(zhì)區(qū)別
二、價(jià)值流概述
價(jià)值流的定義
價(jià)值流的作用
價(jià)值流層級(jí)
三、繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖方法
繪制價(jià)值流準(zhǔn)備
價(jià)值流選擇
繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖八大步驟
價(jià)值流圖形工具介紹
四、價(jià)值流現(xiàn)狀圖沙盤(pán)模擬練習(xí)
工廠運(yùn)行沙盤(pán)模擬
繪制模擬工廠價(jià)值流現(xiàn)狀圖
分享模擬工廠價(jià)值流現(xiàn)狀圖

第二天：
五、價(jià)值流選擇和準(zhǔn)備
價(jià)值流選擇
產(chǎn)品族需求分析
    節(jié)拍計(jì)算
    流程觀察分工
  六、現(xiàn)場(chǎng)流程觀察與七種浪費(fèi)實(shí)踐
    七大浪費(fèi)
  現(xiàn)場(chǎng)流程觀察
  價(jià)值流數(shù)據(jù)收集
    現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)識(shí)別
  七、完成價(jià)值流現(xiàn)狀圖
  繪制工廠實(shí)際價(jià)值流現(xiàn)狀圖
  核算價(jià)值流關(guān)鍵指標(biāo)
  八、分享價(jià)值流現(xiàn)狀圖
  小組分享價(jià)值流現(xiàn)狀圖
  小組分享七種浪費(fèi)
  九、講解價(jià)值流未來(lái)圖方法
  讓價(jià)值流動(dòng)起來(lái)的五大原則
  按顧客需求時(shí)間生產(chǎn)
  盡量實(shí)現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟
  在不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動(dòng)
  顧客訂單只下到一道工序
  在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)
  其他改善考慮點(diǎn)
  十、規(guī)劃模擬工廠價(jià)值流未來(lái)圖
  按照精益改善原則設(shè)計(jì)模擬工廠價(jià)值流未來(lái)圖
  按照規(guī)劃價(jià)值流運(yùn)行模擬工廠
  分享價(jià)值流改善心得


第三天：
十一、工廠實(shí)際流程改善討論
未來(lái)節(jié)拍定義
單件流改善區(qū)域討論
拉動(dòng)改善區(qū)域討論
均衡排產(chǎn)方式討論
其它改進(jìn)思路討論
十二、完成工廠價(jià)值流未來(lái)圖規(guī)劃
完成工廠價(jià)值流未來(lái)圖
設(shè)備未來(lái)狀態(tài)目標(biāo)
對(duì)比KPI指標(biāo)改善幅度
十三、分享價(jià)值流未來(lái)圖
小組價(jià)值流未來(lái)圖分享
問(wèn)題討論
十四、價(jià)值流規(guī)劃案例分享
如何運(yùn)用價(jià)值流規(guī)劃
價(jià)值流規(guī)劃案例分享
十五、制定精益推進(jìn)計(jì)劃
選擇改善項(xiàng)目
制定改善項(xiàng)目?jī)?yōu)先次序
制定改善項(xiàng)目目標(biāo)
識(shí)別改善困難點(diǎn)
十六、總結(jié)

【講師介紹】
劉寶生
全球改善咨詢集團(tuán)           中國(guó)區(qū)顧問(wèn)總監(jiān)
         摩托羅拉移動(dòng)通信公司       生產(chǎn)經(jīng)理/精益經(jīng)理
         福特江鈴汽車股份公司       物流規(guī)劃/精益項(xiàng)目經(jīng)理    
  
    劉老師從事咨詢培訓(xùn)領(lǐng)域近十年，赴日本研修豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精髓，與全球頂級(jí)顧問(wèn)一起共事多年，是業(yè)界知名的實(shí)戰(zhàn)派專家。為世界知名企業(yè)（飛利浦、諾基亞、GE…）提供培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，眾多客戶都是行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。劉老師對(duì)精益方法的本土化運(yùn)用有獨(dú)到的見(jiàn)解，對(duì)定制化產(chǎn)品（多品種、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。為大型國(guó)企、民企（沈陽(yáng)機(jī)床、神華集團(tuán)、三一重工…）提供咨詢和培訓(xùn)服務(wù)，幫助中小企業(yè)全面提升核心競(jìng)爭(zhēng)力（威華機(jī)械、寶飛－優(yōu)斯特、愛(ài)樂(lè)石油設(shè)備…）。
    劉老師開(kāi)創(chuàng)的“教練式咨詢”和“實(shí)踐性培訓(xùn)”廣受客戶好評(píng)，真正做到在完成項(xiàng)目目標(biāo)的同時(shí)培養(yǎng)核心管理團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)客戶期望的“從要我精益”到“我要精益”的轉(zhuǎn)變，認(rèn)識(shí)到精益對(duì)自身職業(yè)發(fā)展的價(jià)值，從而“熱愛(ài)精益”。
劉老師開(kāi)創(chuàng)的“世杰精益學(xué)院——系統(tǒng)性精益人才培養(yǎng)模式”為業(yè)界先河，為業(yè)界培養(yǎng)懂精益、能精益、愛(ài)精益的專家型人才。
    最近兩年劉老師提出“快樂(lè)精益”理念得到了大家的積極響應(yīng)，“快樂(lè)學(xué)習(xí)、快樂(lè)精益、快樂(lè)工作”，然快樂(lè)生活，快樂(lè)才是人生的最大動(dòng)力和最終目標(biāo)，劉老師將理念踐行于實(shí)際工作中——知行合一，不斷開(kāi)拓創(chuàng)新精益運(yùn)用方式、方法，持續(xù)改善精益運(yùn)用之道。