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生產(chǎn)管理
精益工廠設計3P-生產(chǎn)準備流程（楊老師）
參加對象：公司總經(jīng)理、工廠副總、生產(chǎn)總監(jiān)、新工廠布局負責人、工程設備總監(jiān)、精益經(jīng)理等公開課編號
GKK8084
主講老師
楊老師
參加費用
3980元
課時安排
2天
近期開課時間
2016-11-24
舉辦地址
加載中...
其他開課時間
此公開課暫無其他開課計劃！
電話：010-68630945/18610481046 聯(lián)系人：尹老師
公開課大綱
【引入契機】
為什么需要參加此課程？
在新工廠設計階段導入精益布局設計理念，杜絕浪費，而不是事后改善
通常它可以給你帶來：效率提升30%，資金周轉率提升30%；制造提前期縮短30%
單位面積產(chǎn)出增加30%
新工廠投產(chǎn)是改變員工行為及理念的最佳時機
【課程介紹】
絕大多數(shù)的工廠在建時，僅考慮了各區(qū)域的布局及硬件規(guī)劃。很少有工廠將精益的理念融入到建設的過程中。而更多的負責人并不明白，精益工廠是“設計出來的”、“建造出來的”，而不是通過后期不斷完善改造出來的。本課程采用3P方法論+布局沙盤模擬的方式教學，再加上國際知名企業(yè)精益工廠項目實踐案例展示，生動形象的展示3P工具如何應用于以下幾大領域：
為什么需要參加此課程？
在新工廠設計階段導入精益布局設計理念，杜絕浪費，而不是事后改善
通常它可以給你帶來：效率提升30%，資金周轉率提升30%；制造提前期縮短30%
單位面積產(chǎn)出增加30%
新工廠投產(chǎn)是改變員工行為及理念的最佳時機
【課程介紹】
絕大多數(shù)的工廠在建時，僅考慮了各區(qū)域的布局及硬件規(guī)劃。很少有工廠將精益的理念融入到建設的過程中。而更多的負責人并不明白，精益工廠是“設計出來的”、“建造出來的”，而不是通過后期不斷完善改造出來的。本課程采用3P方法論+布局沙盤模擬的方式教學，再加上國際知名企業(yè)精益工廠項目實踐案例展示，生動形象的展示3P工具如何應用于以下幾大領域：
工廠搬遷或新建工廠
新產(chǎn)品開發(fā)
資本性投資設備審批
產(chǎn)品設計變更
產(chǎn)量面臨巨大改變
由批量生產(chǎn)轉變?yōu)閱渭鲃由a(chǎn)
新產(chǎn)品開發(fā)
資本性投資設備審批
產(chǎn)品設計變更
產(chǎn)量面臨巨大改變
由批量生產(chǎn)轉變?yōu)閱渭鲃由a(chǎn)
【課程收益】
掌握生產(chǎn)準備流程的原理、工具和實施步驟；
能夠進行生產(chǎn)線設計及線邊設計；
能夠掌握布局模擬的七種方法；
能夠將新的布局標準化；
能夠改善工廠現(xiàn)有物流狀況；
學習如何開展新工廠的精益布局；
實踐新工廠布局設計步驟；
觀摩世界級新工廠建設項目做法及步驟；
掌握新工廠布局及生產(chǎn)準備流程（3P）核心原則及方法論；
能夠進行生產(chǎn)線設計及線邊設計；
能夠掌握布局模擬的七種方法；
能夠將新的布局標準化；
能夠改善工廠現(xiàn)有物流狀況；
學習如何開展新工廠的精益布局；
實踐新工廠布局設計步驟；
觀摩世界級新工廠建設項目做法及步驟；
掌握新工廠布局及生產(chǎn)準備流程（3P）核心原則及方法論；
【課程特色】
實踐訓練法，確保學員掌握技能，直接輸出結果，培訓模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實踐: 教授小組到工廠現(xiàn)場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結束產(chǎn)生收益；
【課程實況】
【課程大綱】
實踐訓練法，確保學員掌握技能，直接輸出結果，培訓模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實踐: 教授小組到工廠現(xiàn)場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結束產(chǎn)生收益；
【課程實況】
第一天：3P理論課程與衍生工具講解
一、生產(chǎn)準備流程
3P 概論
3P 活動日常安排
3P 警句
3P 團隊活動安排
3P 工序一覽表
二、布局及生產(chǎn)線設計
P.Q.分析
工藝圖和時間測量
功能型布局VS流程型布局
單件流產(chǎn)線
大線VS 小線
節(jié)拍時間
多能工
小型線內(nèi)設備
線平衡
工作站設計
布局及產(chǎn)線設計原則
三、線邊設計
不同供應類型
線邊物料組織
小容器
特殊的大零件容器
容器內(nèi)零件安放
單個零件供給
手推車及滾筒
成套零件
適用于線邊物料的容器種類
定義小容器的過程
如何引入小容器
第二天：3P布局沙盤模擬與標準化
四、布局沙盤模擬實戰(zhàn)與七種設計
7種設計
方案優(yōu)選7
Process at a glance
Moonshine
YAMAZUMI
五、LCA低成本自動化
介紹
自動化的點檢表及步驟
工具與夾具
機器自動時間 (MT)
自働化
自動化化及卸載時間
LCA設計指引
內(nèi)部LCA設計團隊
LCA設計及制作的步驟
六、現(xiàn)狀分析
現(xiàn)有問題發(fā)掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING
PQ分析
FISHBONE 魚骨圖分析
TT vs.CT
操作人員數(shù)計算
現(xiàn)有布局物流分析
KPI現(xiàn)狀計算
七、標準作業(yè)
什么是標準作業(yè)；
標準作業(yè)法；
工時節(jié)約法則.
八、執(zhí)行計劃
設備計劃
工裝夾具開發(fā)計劃
九、項目管理
項目成功要素
項目A3報告
一、生產(chǎn)準備流程
3P 概論
3P 活動日常安排
3P 警句
3P 團隊活動安排
3P 工序一覽表
二、布局及生產(chǎn)線設計
P.Q.分析
工藝圖和時間測量
功能型布局VS流程型布局
單件流產(chǎn)線
大線VS 小線
節(jié)拍時間
多能工
小型線內(nèi)設備
線平衡
工作站設計
布局及產(chǎn)線設計原則
三、線邊設計
不同供應類型
線邊物料組織
小容器
特殊的大零件容器
容器內(nèi)零件安放
單個零件供給
手推車及滾筒
成套零件
適用于線邊物料的容器種類
定義小容器的過程
如何引入小容器
第二天：3P布局沙盤模擬與標準化
四、布局沙盤模擬實戰(zhàn)與七種設計
7種設計
方案優(yōu)選7
Process at a glance
Moonshine
YAMAZUMI
五、LCA低成本自動化
介紹
自動化的點檢表及步驟
工具與夾具
機器自動時間 (MT)
自働化
自動化化及卸載時間
LCA設計指引
內(nèi)部LCA設計團隊
LCA設計及制作的步驟
六、現(xiàn)狀分析
現(xiàn)有問題發(fā)掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING
PQ分析
FISHBONE 魚骨圖分析
TT vs.CT
操作人員數(shù)計算
現(xiàn)有布局物流分析
KPI現(xiàn)狀計算
七、標準作業(yè)
什么是標準作業(yè)；
標準作業(yè)法；
工時節(jié)約法則.
八、執(zhí)行計劃
設備計劃
工裝夾具開發(fā)計劃
九、項目管理
項目成功要素
項目A3報告
【授課講師】 楊老師
教育及資格認證：
全球改善咨詢集團 中國區(qū)董事總經(jīng)理 / 精益專家顧問
美國搟霸精益咨詢 中國區(qū)管理總監(jiān) / 高級精益顧問
美國羅克韋爾國際 高級精益專家
講師經(jīng)歷及專長：
教育及資格認證：
全球改善咨詢集團 中國區(qū)董事總經(jīng)理 / 精益專家顧問
美國搟霸精益咨詢 中國區(qū)管理總監(jiān) / 高級精益顧問
美國羅克韋爾國際 高級精益專家
講師經(jīng)歷及專長：
精益轉型：
精益戰(zhàn)略規(guī)劃/部署
集團型精益轉型
精益供應鏈轉型
精益服務轉型
精益工廠：
精益標桿工廠
精益工廠設計
精益布局設計
精益工廠評估
精益培訓：
精益戰(zhàn)略與領導力
精益領導力訓練營
精益價值流設計
精益辦公系列課程
楊老師過去的十八年中專注于精益系統(tǒng)轉型工作，長期為多家國內(nèi)外集團型企業(yè)規(guī)劃和導入精益系統(tǒng)，主導和參與三家跨國公司在中國區(qū)的精益供應鏈轉型項目，并為眾多企業(yè)訓練了超過200位內(nèi)部精益專家。楊老師在美國、日本、德國、葡萄牙、意大利、新西蘭和新加坡等國接受過系統(tǒng)化精益訓練，獲得改善學院全球精益專家資格認證。精益戰(zhàn)略規(guī)劃/部署
集團型精益轉型
精益供應鏈轉型
精益服務轉型
精益工廠：
精益標桿工廠
精益工廠設計
精益布局設計
精益工廠評估
精益培訓：
精益戰(zhàn)略與領導力
精益領導力訓練營
精益價值流設計
精益辦公系列課程
部分培訓客戶：:
中化集團、金茂集團、百特電機博世（中國）、馬尼托瓦克、諾基亞、 聲揚電子、滬東重機、特靈空調、GE通用、小天鵝、惠爾浦、鄂爾多斯、冶金集團、賀氏特殊材料、騰普（常州）精機、德聯(lián)覆銅板 格力電器、沈陽機床集團、麥格納動力總成、法蘭卡廚具、GE塑料、山東鐵姆肯、安凱特、遼寧奧鎂、山西霍煤集團
經(jīng)典案例：
歐洲消費品供應鏈精益轉型（5年）：輔導跨國消費品公司中國區(qū)供應鏈精益導入項目，通過三年的系統(tǒng)推進，輔導12家戰(zhàn)略供應商，構建了完善的精益供應商推進體系，并取得效率提升30%-80的卓越運營和財務績效。
國內(nèi)裝備集團型企業(yè)精益轉型（7年）：輔導國內(nèi)領先機械裝備集團七年的精益系統(tǒng)轉型項目，咨詢范圍覆蓋工廠現(xiàn)場、供應鏈、產(chǎn)品研發(fā)、市場銷售和售后服務以及下屬12個事業(yè)部系統(tǒng)導入，取得人均生產(chǎn)率提升80%、庫存周轉率每年以2位數(shù)比例提升、直接財務收益超過1.2億。
國內(nèi)電力電氣領先公司精益轉型（4年）：從2011年3家產(chǎn)業(yè)單位到2014年18家產(chǎn)業(yè)單位全面推進精益管理。 規(guī)劃和建立集團精益人才學院，培養(yǎng)超過80名集團下屬企業(yè)總經(jīng)理和副總成為精益領導人，訓練超過200名內(nèi)部精益管理人才。
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