VSM-價值流分析與改善

第一單元：什么是價值流
1、價值流的定義
2、創(chuàng)造某個價值的整個流程。
3、價值流圖的組成和作用
4、價值流當前狀態(tài)圖
5、價值流未來狀態(tài)圖
6、精益價值流實施計劃與追蹤
7、價值流圖分析在精益生產中的作用
8、價值流圖的層次
 
第二單元：精益價值流的核心理念-消除浪費
1、精益生產簡介
2、浪費與增值
3、浪費的定義
4、增值與非增值
5、識別生產活動中的七種浪費
6、介紹生產活動中七種浪費
7、消除浪費的四個步驟
8、消除浪費的主要工具簡介
   練習：討論我們企業(yè)生產過程中存在的主要浪費。
 
第三單元：建立價值流圖的四個步驟
1、價值流圖建立的四個步驟簡介
2、選定要研究的產品族
3、當前價值流狀態(tài)圖
4、未來價值流狀態(tài)圖
5、制定并實施價值流改進計劃
6、價值流圖析工具介紹

第四單元：價值流當前狀態(tài)圖
1、選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態(tài)圖
2、組成一個工作小組并明確職責
3、選擇要研究的產品族
4、了解客戶需求
5、畫出工藝流程圖
6、畫出物流
7、畫出信息流
   提示: 畫產品當前狀態(tài)圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。
8、定義并收集相關數(shù)據(jù)
9、繪制當前價值流圖
10、在當前狀態(tài)圖基礎上繪制價值流圖
11、計算產品生產周期及增值比
  按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備
    案例：某產品當前價值流圖繪制實例
    練習：畫出你所熟悉的產品價值流分析圖  

第五單元：價值流未來狀態(tài)圖

1、未來狀態(tài)圖規(guī)劃
2、團隊分工
3、定義改善聚焦點
4、建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統(tǒng)
5、消除浪費
6、流式生產
7、按需生產
8、建立統(tǒng)一的改善愿景
9、如何使價值流精益
10、計算客戶需求節(jié)拍時間
11、建立連續(xù)流
12、在不能連續(xù)的地方建立超市
13、改善價值流中的關鍵環(huán)節(jié)
14、確立未來狀態(tài)
15、檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因
16、在現(xiàn)有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖
17、畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
18、加載相關數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
19、計算產品新的生產周期及增值比
    案例：某產品未來價值流圖實例
    練習：畫出你所熟悉的產品未來價值流圖