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IE工業(yè)工程實戰(zhàn)坊(羅老師)

參加對象:從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師,工業(yè)工程 (IE) 及工藝工程 (PE) 工程師、技術(shù)人員。

公開課編號 GKK7611
主講老師 羅老師
參加費用 3280元
課時安排 2天
近期開課時間 2015-09-24
舉辦地址 广东省>深圳市

其他開課時間
此公開課暫無其他開課計劃!

公開課大綱
第一部分:IE職能分析及組織設(shè)計
IE工程的定義及發(fā)展概況
  IE的發(fā)展歷史與變革
  傳統(tǒng)IE手法與改善工具
  現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢
  精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系

職能組織與IE效率
  現(xiàn)代世界級企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析
  生產(chǎn)工程(工藝工程) 職能分析
  工藝工程與IE效率的關(guān)系
  生產(chǎn)計劃(PMC) 職能分析
  生產(chǎn)計劃vs 生產(chǎn)效率
  生產(chǎn)部門關(guān)鍵職能分析
  IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門的運用
  質(zhì)量部門關(guān)鍵職能分析
  質(zhì)量成本分析與IE效率
  各職能部門關(guān)鍵的管理績效指標(biāo)
  IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位
  IE與工廠職能部門的協(xié)作關(guān)系

第二部分:標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定方法
  預(yù)設(shè)時間法(PTS) 簡介
  現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時間法(MOD法)
  模特法(MOD) 原理及其在IE默認時間中的運用
  作業(yè)時間秒表分析法
  人機作業(yè)時間分析
  寬放原理及標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定
小組活動:實例分析與計算

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法
  產(chǎn)品制造工藝、工序分析
  制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實施步驟
  工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(WI)制定及員工培訓(xùn)
  生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化:設(shè)備工具、物料
  員工作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化
  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系

第三部份:IE現(xiàn)場效率改善手法
效率定義及分析技巧
  生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計與分析
  生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計
  產(chǎn)線生產(chǎn)效率計算方法
  綜合設(shè)備效率計算方法(OEE)

IE效率改善方法與步驟
  現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
  動作經(jīng)濟性原則分析與運用
  理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析
  ECRS改善手法運用
  生產(chǎn)停線異常分析與改善
  員工作業(yè)異常分析與改善
  低質(zhì)量效率損失分析與改善
  自動化在效率改善中的運用
  人性化管理與生產(chǎn)效率

快速換線(SMED)效率改善
  換線時間統(tǒng)計與分析
  區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間
  識別同步作業(yè)改善機會
  換線活動過程中的典型浪費分析
  縮短換線時間50%的六大步驟
改善實例演練

第四部分:單元化 (CELL) 生產(chǎn)線設(shè)計
小組活動:生產(chǎn)線模擬(Operatio Simulatio)
生產(chǎn)線設(shè)計原理與基礎(chǔ)
  生產(chǎn)線現(xiàn)場存在的典型浪費分析
  生產(chǎn)線布局設(shè)計的六項基本原則
  如何在生產(chǎn)線設(shè)計時減少作業(yè)浪費

單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
  單元化生產(chǎn)模式的種類
  設(shè)備加工單元化與流水線單元化
  設(shè)備加工制程化價值流分析(VSM)
  從價值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點
  設(shè)備加工細胞單元化的風(fēng)險與挑戰(zhàn)

單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟
  產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
  設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
  單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
  作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
  直線型、U型、Y型、復(fù)合型
  工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
  工序半成品緩沖庫存(IPK)、物料補充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率

第五部分:IE改善項目管理技巧
  如何做好IE改善項目的策劃
  改善項目的定義、選擇方法
  IE項目的團隊組建,成員結(jié)構(gòu)與分工
  如何制定改善項目的階段性計劃
  跨部門的溝通協(xié)調(diào)與團隊合作技巧
  項目團隊的溝通及管理技巧
Q&A:學(xué)員提問及問題解答

講師介紹

羅老師 
環(huán)宇培訓(xùn)高級顧問,國內(nèi)著名大學(xué)機械工程學(xué)士、工商管理碩士(MBA),擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及質(zhì)量經(jīng)理經(jīng)驗,精益生產(chǎn)及6西格瑪實施專家。
羅歷任世界500強FLEXTROICS企業(yè)之供貨商質(zhì)量、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)AMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。
羅在FLEXTROICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善,領(lǐng)導(dǎo)團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。
羅為美的(MIDEA)日電集團下屬的: 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風(fēng)扇全面推行精益運營管理,并指定羅老師為獨家咨詢服務(wù)商。

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