IE工業(yè)工程實戰(zhàn)坊（羅老師）

第一部分：IE職能分析及組織設計
IE工程的定義及發(fā)展概況
  IE的發(fā)展歷史與變革
  傳統(tǒng)IE手法與改善工具
  現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢
  精益生產與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系

職能組織與IE效率
  現(xiàn)代世界級企業(yè)組織結構分析
  生產工程(工藝工程) 職能分析
  工藝工程與IE效率的關系
  生產計劃(PMC) 職能分析
  生產計劃vs 生產效率
  生產部門關鍵職能分析
  IE技術手法在生產部門的運用
  質量部門關鍵職能分析
  質量成本分析與IE效率
  各職能部門關鍵的管理績效指標
  IE在工廠應有的管理角色定位
  IE與工廠職能部門的協(xié)作關系

第二部分：標準時間設定及標準化作業(yè)
標準時間設定方法
  預設時間法(PTS) 簡介
  現(xiàn)代IE常用的預設時間法(MOD法)
  模特法(MOD) 原理及其在IE默認時間中的運用
  作業(yè)時間秒表分析法
  人機作業(yè)時間分析
  寬放原理及標準時間設定
小組活動：實例分析與計算

標準化作業(yè)實施方法
  產品制造工藝、工序分析
  制造工藝標準化實施步驟
  工序安排及作業(yè)內容標準化
  標準化作業(yè)指導書(WI)制定及員工培訓
  生產條件標準化：設備工具、物料
  員工作業(yè)動作標準化
  標準化作業(yè)與效率質量的關系

第三部份：IE現(xiàn)場效率改善手法
效率定義及分析技巧
  生產線標準產能設計與分析
  生產性數據收集統(tǒng)計
  產線生產效率計算方法
  綜合設備效率計算方法(OEE)

IE效率改善方法與步驟
  現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
  動作經濟性原則分析與運用
  理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析
  ECRS改善手法運用
  生產停線異常分析與改善
  員工作業(yè)異常分析與改善
  低質量效率損失分析與改善
  自動化在效率改善中的運用
  人性化管理與生產效率

快速換線(SMED)效率改善
  換線時間統(tǒng)計與分析
  區(qū)分內部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間
  識別同步作業(yè)改善機會
  換線活動過程中的典型浪費分析
  縮短換線時間50%的六大步驟
改善實例演練

第四部分：單元化 (CELL) 生產線設計
小組活動：生產線模擬(Operatio Simulatio)
生產線設計原理與基礎
  生產線現(xiàn)場存在的典型浪費分析
  生產線布局設計的六項基本原則
  如何在生產線設計時減少作業(yè)浪費

單元化生產模式的定義與特點
  單元化生產模式的種類
  設備加工單元化與流水線單元化
  設備加工制程化價值流分析(VSM)
  從價值流圖分析傳統(tǒng)生產模式的優(yōu)缺點
  設備加工細胞單元化的風險與挑戰(zhàn)

單元化生產線設計步驟
  產品分族的重要性、產品分族方法
  設備加工型單元線節(jié)拍設定方法
  單元流水線節(jié)拍設定原則
  作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設備、人數確定
  直線型、U型、Y型、復合型
  工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
  工序半成品緩沖庫存(IPK)、物料補充系統(tǒng)/數量、頻率

第五部分：IE改善項目管理技巧
  如何做好IE改善項目的策劃
  改善項目的定義、選擇方法
  IE項目的團隊組建，成員結構與分工
  如何制定改善項目的階段性計劃
  跨部門的溝通協(xié)調與團隊合作技巧
  項目團隊的溝通及管理技巧
Q&A：學員提問及問題解答

講師介紹
羅老師 
環(huán)宇培訓高級顧問，國內著名大學機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有近十年著名企業(yè)生產、工程及質量經理經驗，精益生產及6西格瑪實施專家。
羅歷任世界500強FLEXTROICS企業(yè)之供貨商質量、IE工程、精益生產及六西格瑪高級經理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產品服務提供商AMTEK生產及工程經理及著名港資EMS企業(yè)AMTAI GROUP生產工程經理。
羅在FLEXTROICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統(tǒng)及指導企業(yè)內部管理改善，領導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產效率提升約25%。
羅為美的(MIDEA)日電集團下屬的: 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風扇全面推行精益運營管理，并指定羅老師為獨家咨詢服務商。