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生產管理
全景式精益生產系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬(廖偉)
參加對象:生產型企業(yè)的總經理、廠長、生產總監(jiān)/經理、質量總監(jiān)/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員。公開課編號
GKK7521
主講老師
廖偉
參加費用
4280元
課時安排
2天
近期開課時間
2015-09-11
舉辦地址
加載中...
電話:010-68630945/18610481046 聯(lián)系人:尹老師
公開課大綱
精益生產的介紹
制造業(yè)的演變
精益的起源
精益思想的哲理
從客戶的需求來確認價值
識別和消除浪費
追求盡善盡美
工廠常見的情形
精益生產的特點
錄像:精益改進
七大浪費分析
精益生產的五大原則
精益改進推行原理
常見的精益生產工具
全景模擬工廠的運行
(下列內容將在全景模擬運行中逐步引入)
生產計劃的形成
銷售計劃
主生產計劃
車間生產計劃
每周計劃分解
出貨計劃
工廠庫存的合理設定
精益改善的地圖-價值流圖
描繪SM的意義
SM定義
SM繪制步驟
價值流的改善
減少移動,提升效率的有效工具—工廠布局與工序設計
不同的布局方法及其比較
布局對效率和物流的影響
物料移動路徑
常用的優(yōu)化方案
布局的注意事項
流程布局優(yōu)化的益處
案例討論
尋找和改進關鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產線平衡(瓶頸與約束理論)
約束理論-TOC的含義
約束理論在生產中的運用
生產節(jié)拍時間(Takt)
單件流
瓶頸的約束
DBR的實施步驟
快速更換的有效工具-SMED
SMED的原理
換型時間的定義
案例分享-視頻
SMED的5大步驟
推行的準備工作
換型的其他技巧
減少設備損耗、效率提升的有效工具—全員生產維護(TPM)
OEE-整體設備效率
如何改進OEE
故障發(fā)生規(guī)律
TPM改善的基礎
實施TPM的步驟和要點
相關考核制度
案例分享
員工多技能培訓
建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具—看板的推行
看板的工作原理
看板的作用
拉動系統(tǒng)常見的標識物
看板的規(guī)則
看板的設計與數(shù)量的計算
看板系統(tǒng)的維護
看板數(shù)量對庫存的影響
工廠運行總結
客戶滿意度
工廠生產能力
庫存水平的變化
解決流程問題的利器—六西格瑪管理
六西格瑪?shù)娜齻€含義
六西格瑪結構化解決問題的程序
精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結合
六西格瑪成功要素
如何在你的工廠開始:
基本的分析工具――價值流程圖
信息流,物流,庫存和瓶頸
發(fā)現(xiàn)改進的機會
描繪理想的生產流程
推行精益生產的基本步驟
其它企業(yè)推行中的經驗分享
講師介紹:
廖偉老師:
教育及資格認證:
精益六西格瑪專職講師;咨詢項目總監(jiān);已在數(shù)家企業(yè)內成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動;
講師經歷及專長:
曾任職于世界500強汽車企業(yè)德爾福生產經理;曾任職于某大型外資企業(yè)生產經理,主導推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動;其尤其擅長精益生產類課題的講解,含全景式精益生產模擬,價值流分析,快速換型,精益指標,看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等。
培訓客戶及培訓風格:
廖老師曾培訓過眾多知名企業(yè),其中包括可口可樂,勤美達工業(yè),上海貝爾阿爾卡特,海爾洗衣機,索尼愛立信,海普制蓋,山東龍大集團,奧迪斯電梯,阿海琺,高士線業(yè),索斯科鎖定系統(tǒng),新希望集團,菲亞特汽車,博世電動工具,天津蘇斯蘭,香港雅視集團,南方軸承,沈陽第一制藥,西安航天發(fā)動機廠,西電變壓器,北京索鴻電子,河南衛(wèi)華集團,上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實戰(zhàn)派老師,實施現(xiàn)場改善項目的經驗豐富,其講授深入淺出,實戰(zhàn)性強,項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā),并結合學員的實際案例進行講解,深受學員好評。
制造業(yè)的演變
精益的起源
精益思想的哲理
從客戶的需求來確認價值
識別和消除浪費
追求盡善盡美
工廠常見的情形
精益生產的特點
錄像:精益改進
七大浪費分析
精益生產的五大原則
精益改進推行原理
常見的精益生產工具
全景模擬工廠的運行
(下列內容將在全景模擬運行中逐步引入)
生產計劃的形成
銷售計劃
主生產計劃
車間生產計劃
每周計劃分解
出貨計劃
工廠庫存的合理設定
精益改善的地圖-價值流圖
描繪SM的意義
SM定義
SM繪制步驟
價值流的改善
減少移動,提升效率的有效工具—工廠布局與工序設計
不同的布局方法及其比較
布局對效率和物流的影響
物料移動路徑
常用的優(yōu)化方案
布局的注意事項
流程布局優(yōu)化的益處
案例討論
尋找和改進關鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產線平衡(瓶頸與約束理論)
約束理論-TOC的含義
約束理論在生產中的運用
生產節(jié)拍時間(Takt)
單件流
瓶頸的約束
DBR的實施步驟
快速更換的有效工具-SMED
SMED的原理
換型時間的定義
案例分享-視頻
SMED的5大步驟
推行的準備工作
換型的其他技巧
減少設備損耗、效率提升的有效工具—全員生產維護(TPM)
OEE-整體設備效率
如何改進OEE
故障發(fā)生規(guī)律
TPM改善的基礎
實施TPM的步驟和要點
相關考核制度
案例分享
員工多技能培訓
建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具—看板的推行
看板的工作原理
看板的作用
拉動系統(tǒng)常見的標識物
看板的規(guī)則
看板的設計與數(shù)量的計算
看板系統(tǒng)的維護
看板數(shù)量對庫存的影響
工廠運行總結
客戶滿意度
工廠生產能力
庫存水平的變化
解決流程問題的利器—六西格瑪管理
六西格瑪?shù)娜齻€含義
六西格瑪結構化解決問題的程序
精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結合
六西格瑪成功要素
如何在你的工廠開始:
基本的分析工具――價值流程圖
信息流,物流,庫存和瓶頸
發(fā)現(xiàn)改進的機會
描繪理想的生產流程
推行精益生產的基本步驟
其它企業(yè)推行中的經驗分享
講師介紹:
廖偉老師:
教育及資格認證:
精益六西格瑪專職講師;咨詢項目總監(jiān);已在數(shù)家企業(yè)內成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動;
講師經歷及專長:
曾任職于世界500強汽車企業(yè)德爾福生產經理;曾任職于某大型外資企業(yè)生產經理,主導推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動;其尤其擅長精益生產類課題的講解,含全景式精益生產模擬,價值流分析,快速換型,精益指標,看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等。
培訓客戶及培訓風格:
廖老師曾培訓過眾多知名企業(yè),其中包括可口可樂,勤美達工業(yè),上海貝爾阿爾卡特,海爾洗衣機,索尼愛立信,海普制蓋,山東龍大集團,奧迪斯電梯,阿海琺,高士線業(yè),索斯科鎖定系統(tǒng),新希望集團,菲亞特汽車,博世電動工具,天津蘇斯蘭,香港雅視集團,南方軸承,沈陽第一制藥,西安航天發(fā)動機廠,西電變壓器,北京索鴻電子,河南衛(wèi)華集團,上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實戰(zhàn)派老師,實施現(xiàn)場改善項目的經驗豐富,其講授深入淺出,實戰(zhàn)性強,項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā),并結合學員的實際案例進行講解,深受學員好評。
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