全景式精益生產系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬（廖偉）

精益生產的介紹
  制造業(yè)的演變
  精益的起源
  精益思想的哲理
  從客戶的需求來確認價值
  識別和消除浪費
  追求盡善盡美
  工廠常見的情形
  精益生產的特點
  錄像：精益改進
  七大浪費分析
  精益生產的五大原則
  精益改進推行原理
  常見的精益生產工具

全景模擬工廠的運行
（下列內容將在全景模擬運行中逐步引入）
  生產計劃的形成
  銷售計劃
  主生產計劃
  車間生產計劃
  每周計劃分解
  出貨計劃
  工廠庫存的合理設定
  精益改善的地圖-價值流圖
  描繪SM的意義
  SM定義
  SM繪制步驟
  價值流的改善
  減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設計
  不同的布局方法及其比較
  布局對效率和物流的影響
  物料移動路徑
  常用的優(yōu)化方案
  布局的注意事項
  流程布局優(yōu)化的益處
  案例討論
  尋找和改進關鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產線平衡（瓶頸與約束理論）
  約束理論-TOC的含義
  約束理論在生產中的運用
  生產節(jié)拍時間（Takt）
  單件流
  瓶頸的約束
  DBR的實施步驟
  快速更換的有效工具-SMED
  SMED的原理
  換型時間的定義
  案例分享-視頻
  SMED的5大步驟
  推行的準備工作

換型的其他技巧
  減少設備損耗、效率提升的有效工具—全員生產維護（TPM）
  OEE－整體設備效率
  如何改進OEE
  故障發(fā)生規(guī)律
  TPM改善的基礎
  實施TPM的步驟和要點
  相關考核制度
  案例分享
  員工多技能培訓
  建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具—看板的推行
  看板的工作原理
  看板的作用
  拉動系統(tǒng)常見的標識物
  看板的規(guī)則
  看板的設計與數(shù)量的計算
  看板系統(tǒng)的維護
  看板數(shù)量對庫存的影響
  工廠運行總結
  客戶滿意度
  工廠生產能力
  庫存水平的變化
  解決流程問題的利器—六西格瑪管理
  六西格瑪?shù)娜齻€含義
  六西格瑪結構化解決問題的程序
  精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結合
  六西格瑪成功要素

如何在你的工廠開始：
  基本的分析工具――價值流程圖
  信息流，物流，庫存和瓶頸
  發(fā)現(xiàn)改進的機會
  描繪理想的生產流程
  推行精益生產的基本步驟
  其它企業(yè)推行中的經驗分享
 
講師介紹：
廖偉老師：
教育及資格認證：
精益六西格瑪專職講師；咨詢項目總監(jiān)；已在數(shù)家企業(yè)內成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動；
講師經歷及專長：
曾任職于世界500強汽車企業(yè)德爾福生產經理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產經理，主導推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動；其尤其擅長精益生產類課題的講解，含全景式精益生產模擬，價值流分析，快速換型，精益指標，看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等。
培訓客戶及培訓風格：
廖老師曾培訓過眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂，勤美達工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團，奧迪斯電梯，阿海琺，高士線業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發(fā)動機廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛(wèi)華集團，上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經驗豐富，其講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。