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全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬(廖偉)

參加對(duì)象:生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

公開課編號(hào) GKK7521
主講老師 廖偉
參加費(fèi)用 4280元
課時(shí)安排 2天
近期開課時(shí)間 2015-09-11
舉辦地址 加載中...

其他開課時(shí)間

公開課大綱
精益生產(chǎn)的介紹
  制造業(yè)的演變
  精益的起源
  精益思想的哲理
  從客戶的需求來(lái)確認(rèn)價(jià)值
  識(shí)別和消除浪費(fèi)
  追求盡善盡美
  工廠常見的情形
  精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
  錄像:精益改進(jìn)
  七大浪費(fèi)分析
  精益生產(chǎn)的五大原則
  精益改進(jìn)推行原理
  常見的精益生產(chǎn)工具

全景模擬工廠的運(yùn)行
(下列內(nèi)容將在全景模擬運(yùn)行中逐步引入)
  生產(chǎn)計(jì)劃的形成
  銷售計(jì)劃
  主生產(chǎn)計(jì)劃
  車間生產(chǎn)計(jì)劃
  每周計(jì)劃分解
  出貨計(jì)劃
  工廠庫(kù)存的合理設(shè)定
  精益改善的地圖-價(jià)值流圖
  描繪SM的意義
  SM定義
  SM繪制步驟
  價(jià)值流的改善
  減少移動(dòng),提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計(jì)
  不同的布局方法及其比較
  布局對(duì)效率和物流的影響
  物料移動(dòng)路徑
  常用的優(yōu)化方案
  布局的注意事項(xiàng)
  流程布局優(yōu)化的益處
  案例討論
  尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡(瓶頸與約束理論)
  約束理論-TOC的含義
  約束理論在生產(chǎn)中的運(yùn)用
  生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間(Takt)
  單件流
  瓶頸的約束
  DBR的實(shí)施步驟
  快速更換的有效工具-SMED
  SMED的原理
  換型時(shí)間的定義
  案例分享-視頻
  SMED的5大步驟
  推行的準(zhǔn)備工作

換型的其他技巧
  減少設(shè)備損耗、效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
  OEE-整體設(shè)備效率
  如何改進(jìn)OEE
  故障發(fā)生規(guī)律
  TPM改善的基礎(chǔ)
  實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
  相關(guān)考核制度
  案例分享
  員工多技能培訓(xùn)
  建立拉動(dòng)系統(tǒng)、減少庫(kù)存的有效工具—看板的推行
  看板的工作原理
  看板的作用
  拉動(dòng)系統(tǒng)常見的標(biāo)識(shí)物
  看板的規(guī)則
  看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
  看板系統(tǒng)的維護(hù)
  看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響
  工廠運(yùn)行總結(jié)
  客戶滿意度
  工廠生產(chǎn)能力
  庫(kù)存水平的變化
  解決流程問題的利器—六西格瑪管理
  六西格瑪?shù)娜齻€(gè)含義
  六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序
  精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
  六西格瑪成功要素

如何在你的工廠開始:
  基本的分析工具――價(jià)值流程圖
  信息流,物流,庫(kù)存和瓶頸
  發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
  描繪理想的生產(chǎn)流程
  推行精益生產(chǎn)的基本步驟
  其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享
 
講師介紹:
廖偉老師:
教育及資格認(rèn)證:
精益六西格瑪專職講師;咨詢項(xiàng)目總監(jiān);已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動(dòng);
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng):
曾任職于世界500強(qiáng)汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)經(jīng)理;曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理,主導(dǎo)推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動(dòng);其尤其擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)類課題的講解,含全景式精益生產(chǎn)模擬,價(jià)值流分析,快速換型,精益指標(biāo),看板拉動(dòng)管理、目視管理、TPM、5S等。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
廖老師曾培訓(xùn)過眾多知名企業(yè),其中包括可口可樂,勤美達(dá)工業(yè),上海貝爾阿爾卡特,海爾洗衣機(jī),索尼愛立信,海普制蓋,山東龍大集團(tuán),奧迪斯電梯,阿?,m,高士線業(yè),索斯科鎖定系統(tǒng),新希望集團(tuán),菲亞特汽車,博世電動(dòng)工具,天津蘇斯蘭,香港雅視集團(tuán),南方軸承,沈陽(yáng)第一制藥,西安航天發(fā)動(dòng)機(jī)廠,西電變壓器,北京索鴻電子,河南衛(wèi)華集團(tuán),上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實(shí)戰(zhàn)派老師,實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富,其講授深入淺出,實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng),項(xiàng)目案例豐富。善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā),并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解,深受學(xué)員好評(píng)。

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