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生產(chǎn)管理
精益工廠現(xiàn)場考察及實施技巧之走進聯(lián)想(吳劍國)
參加對象:工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管以及工程師。 企業(yè)組團到現(xiàn)場交流及學習效益為最佳公開課編號
GKK6907
主講老師
吳劍國
參加費用
3280元
課時安排
2天
近期開課時間
2015-06-26
舉辦地址
加載中...
其他開課時間
此公開課暫無其他開課計劃!
電話:010-68630945/18610481046 聯(lián)系人:尹老師
公開課大綱
〖課程背景〗
1、參觀著名的高科技企業(yè)「聯(lián)想」于深圳的工廠,感受精益管理在現(xiàn)場的呈現(xiàn),并與聯(lián)想的工程師深入交流精益管理的運用及推行方法;
2、對精益生產(chǎn)技術(shù)有清晰和系統(tǒng)的認識,為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎;
3、理解精益生產(chǎn)概念、掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點及能帶給公司的變化;
4、對成功實施精益條件有基本認識,管理者應扮演的角色及擔當?shù)呢熑危?br />
5、能根據(jù)公司長短期目標與戰(zhàn)略規(guī)劃選對項目,確定突破性改善方向;
6、能根據(jù)公司策略選準精益生產(chǎn)項目候選人員;
7、通過企業(yè)推行及項目案例分析,學習借鑒別人的成功經(jīng)驗。
〖課程大綱〗
精益生產(chǎn)實施方法及案例講解
第一章 現(xiàn)代企業(yè)為什么需要精益生產(chǎn)技術(shù)?
1、精益生產(chǎn)的背景與內(nèi)涵
2、新生產(chǎn)技術(shù)三個層面:即觀念、技法和實踐
3、精益追求反應速度與消除浪費
4、精益生產(chǎn)模式案例分享
5、 德國大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分析
第二章 精益生產(chǎn)技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊?
企業(yè)三種經(jīng)營思想,價格,成本和利潤中間,你的企業(yè)能主宰那一項?
1、浪費意識:工廠八大浪費一般藏在哪兒?工廠里存在黑猩猩嗎?車輪子為什么不該圓?
2、效率意識:真效率和假效率,可動率和利用率,個體效率和整體效率,我們應該追求哪個?
3、庫存意識:庫存是企業(yè)的健康指標,是工廠的生命線,降低庫存水平卻為什么那么難?
第三章 現(xiàn)代精益生產(chǎn)技術(shù)包含哪些實戰(zhàn)適用方法?
(A) 流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化
1、流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異:工廠水平布置與垂直布置的差異
2、流線化生產(chǎn)的八個條件:讓生產(chǎn)線流動起來
3、流線化生產(chǎn)的步驟:十二步法實現(xiàn)流線化生產(chǎn)
4、流線化生產(chǎn)的設計原則:U型生產(chǎn)線布置的優(yōu)點
5、流線化生產(chǎn)的設計要點: 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實現(xiàn)一筆劃工廠
6、案例講解:世界500強LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實現(xiàn)效率提升80%
(B) 安定化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程安定化
1、人員的安定: 生產(chǎn)線標準化的三個操作要領(lǐng),多能工培養(yǎng)的五個步驟
2、設備的安定: 實現(xiàn)人機和諧的七個階段,設備綜合效率OEE的計算
3、品質(zhì)的安定: 品質(zhì)的意識,海恩法則的思考,KAO模型的應用
4、物料的安定: 經(jīng)濟批量不經(jīng)濟,快速切換實現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟轉(zhuǎn)型
5、管理的安定: 對日常管理病開藥方的5S運動,讓問題看得出來的目視化與定置管理
6、案例分享: 知名服務企業(yè)可視化與定置管理
7、自動化生產(chǎn)設備實施的運用現(xiàn)場質(zhì)量管理及目視化展示板
8、現(xiàn)場員工績效管理:葡萄圖的運用
9、精益生產(chǎn)制程各個環(huán)節(jié)展示
聯(lián)想精益物流體系
物料產(chǎn)品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發(fā)貨流程
(C) 均衡化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程平穩(wěn)化
什么是均衡化生產(chǎn):追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定
均衡化生產(chǎn)的技巧:指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式
混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界:如何應對訂單波動,掌握生產(chǎn)主動權(quán)
混合模型順序:Heijuka控制技術(shù)
國內(nèi)著名汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享
(D) 準時化生產(chǎn)打造超市化生產(chǎn)模式
1、JIT交貨與生產(chǎn):VMI-HUB不是我們追求零庫存模式,我們追求JIT生產(chǎn)
2、推系統(tǒng)與拉系統(tǒng) (Push & Pull) - 長流程生產(chǎn)線如何實現(xiàn)前推后拉方式,避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)
3、KABA管理 - 如何借助看板管理方式實現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準時交貨?
第四章 您的企業(yè)應當如何實施精益生產(chǎn)?
如何建立精益生產(chǎn)推進組織
精益生產(chǎn)的推行流程與步驟
變革管理與精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)成功實施的要素
如何建立精益生產(chǎn)企業(yè)文化
第五章 精益生產(chǎn)推進案例分享
1、國內(nèi)500強名企精益生產(chǎn)實施案例分享
2、國內(nèi)某大型央企集團精益生產(chǎn)實施案例分享
3、國內(nèi)某著名金融業(yè)精益生產(chǎn)實施案例分享
精益工廠標桿企業(yè)參觀學習
聯(lián)想 (Leovo)文化介紹分享
1、聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神
2、聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系
生產(chǎn)現(xiàn)場參觀及學習交流
1、見識聯(lián)想如何運用精益生產(chǎn)每日制造2萬臺計算機
2、現(xiàn)場6S及改善宣傳目視化展示
3、裝配流水線 (Oe Piece Flow) 現(xiàn)場物料配送體系
4、單元化生產(chǎn)線運作 (Cell Lie)
5、供貨商VMI倉庫管理
6、供貨商JIT供貨體系現(xiàn)場運用
(如何做到半成品WIP只停留在倉庫6小時?)
7、自動化包裝、物流自動化分裝發(fā)貨體系
聯(lián)想管理層 / 工程師與學員交流
1、聯(lián)想管理人員:生產(chǎn)、物流、質(zhì)量
2、學員互動問題解答
注意: 參觀工廠之時間為26號下午2時開始,從山水時尚酒店至聯(lián)想工廠的車程約30分鐘,舉辦機構(gòu)將安排旅游大巴接送往返。
〖講師介紹〗
吳劍國老師
尚培企管高級講師
資深精益管理專家
咨詢領(lǐng)域及核心課程:
精益變革管理和精益領(lǐng)導力導師,企業(yè)精益運營體系架構(gòu)師。
中國精益領(lǐng)導訓練實踐專家,核心課程:《精益變革》 ,《精益領(lǐng)導力》 ,《構(gòu)建企業(yè)精益運營體系》 ,《精益服務》 ,《精益流程管理》、《精益團隊執(zhí)行力》。
精益生產(chǎn)與工業(yè)工程IE訓練專家:
15年外資企業(yè)與國內(nèi)頂尖咨詢公司實踐經(jīng)驗,6年多與日本精益專家共同為國內(nèi)大中型企業(yè)推進精益管理的豐富歷程??蔀槠髽I(yè)訓練精益團隊及為企業(yè)提供針對性的精益管理咨詢,核心課程:精益系列《精益生產(chǎn)實務與推行技巧》、《VSM價值流程圖析》、《精益班組建設》、《精益生產(chǎn)標準作業(yè)》、《精益快速切換SMED》、《6S理念及推行技巧》;工業(yè)工程系列 《IE七大手法》、《八大浪費》、《工時研究》、《提案改善》、《工程分析》等。
企業(yè)精益管理系統(tǒng)推進專家:
擅長精益生產(chǎn)及精益管理推進,5S/6S管理,全面可視化的系統(tǒng)導入咨詢輔導;擅長根據(jù)企業(yè)的特性設計專門的精益化改進路徑。
工作經(jīng)歷:
15年外資與民營企業(yè)工作經(jīng)驗。
包括8年以上的中高層管理經(jīng)驗,6年以上管理咨詢和培訓經(jīng)驗。
曾任富士康集團無線通訊機構(gòu)產(chǎn)品事業(yè)群IE經(jīng)理。
主導富士康精益生產(chǎn)系統(tǒng)FPS的推進;獲得事業(yè)部的產(chǎn)品不良率由10%減少到0.2%,半成品的在庫金額削減64%,生產(chǎn)效率提升38%的績效。
曾任德昌電機精益管理經(jīng)理。
6年時間與日本新技術(shù)的顧問共同工作,協(xié)同推進集團從傳統(tǒng)模式向精益模式的轉(zhuǎn)變。
曾任深圳總工會、中山生產(chǎn)力促進中心、長沙中小企業(yè)服務中心特聘首席精益專家。
為近300家企業(yè)傳授精益管理思想,并協(xié)助實施精益改進。
培訓與咨詢過的部分企業(yè):
煙草食品企業(yè):海南紅塔集團、蚌埠卷煙廠、滁州卷煙廠、廣州卷煙廠、南通煙濾嘴、四川煙草工業(yè)公司、成都卷煙廠、寶雞卷煙廠、南陽卷煙廠、鄭州卷煙廠、煙臺雙塔集團、煙臺喜旺食品、煙臺雙塔食品等
電子電器企業(yè):聯(lián)想集團、捷凱科技、金寶通電子、明陽電路科技、東莞馬達電器、唯真電機、三諾公司、五株科技、新寶盈科技、金安圣電子、德之杰科技、德愛電子、冠旭電子、聯(lián)決電子、捷家寶電器、偉志光電、美的集團、卓翼科技、福昌電子、新科正大、斯比泰電子、賜昱制品廠
機械重工企業(yè):南方中集集團、航天泰瑞捷集團、福倫達精工技術(shù)、、深圳市天元通科技、衡陽運輸機械、山東育達醫(yī)療器械、路暢科技、錢橋帶鋼、東風標志長安雪鐵龍、佛山聯(lián)創(chuàng)華聯(lián)、巨濤機械、巨濤海洋石油服務、良譽實業(yè)、可爾五全、海亞科技、浙江錢江摩托、東莞雙和機車拉索、愛睿享科技、
衣帽服飾企業(yè):全力皮具、利華成衣、慶盛服飾、東莞日進集團、譽銘新工業(yè)
化工醫(yī)藥企業(yè):深圳致君制藥、廣州白云山和記黃埔中藥、襄陽聚鑫磷制品、諾普信農(nóng)化股份公司、江蘇蘇中藥業(yè)、煙臺萬潤化工、常州山峰化工、江西普正藥業(yè)、雙鶴藥業(yè)。
公用事業(yè)部門:深圳職業(yè)技術(shù)學院、深業(yè)物業(yè)、中鐵五局、海大裝飾
印刷包裝企業(yè):汕頭東風印刷、廣西真龍彩印
模具塑膠企業(yè):利源興塑膠玩具廠、武漢恒發(fā)集團
1、參觀著名的高科技企業(yè)「聯(lián)想」于深圳的工廠,感受精益管理在現(xiàn)場的呈現(xiàn),并與聯(lián)想的工程師深入交流精益管理的運用及推行方法;
2、對精益生產(chǎn)技術(shù)有清晰和系統(tǒng)的認識,為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎;
3、理解精益生產(chǎn)概念、掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點及能帶給公司的變化;
4、對成功實施精益條件有基本認識,管理者應扮演的角色及擔當?shù)呢熑危?br />
5、能根據(jù)公司長短期目標與戰(zhàn)略規(guī)劃選對項目,確定突破性改善方向;
6、能根據(jù)公司策略選準精益生產(chǎn)項目候選人員;
7、通過企業(yè)推行及項目案例分析,學習借鑒別人的成功經(jīng)驗。
〖課程大綱〗
精益生產(chǎn)實施方法及案例講解
第一章 現(xiàn)代企業(yè)為什么需要精益生產(chǎn)技術(shù)?
1、精益生產(chǎn)的背景與內(nèi)涵
2、新生產(chǎn)技術(shù)三個層面:即觀念、技法和實踐
3、精益追求反應速度與消除浪費
4、精益生產(chǎn)模式案例分享
5、 德國大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分析
第二章 精益生產(chǎn)技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊?
企業(yè)三種經(jīng)營思想,價格,成本和利潤中間,你的企業(yè)能主宰那一項?
1、浪費意識:工廠八大浪費一般藏在哪兒?工廠里存在黑猩猩嗎?車輪子為什么不該圓?
2、效率意識:真效率和假效率,可動率和利用率,個體效率和整體效率,我們應該追求哪個?
3、庫存意識:庫存是企業(yè)的健康指標,是工廠的生命線,降低庫存水平卻為什么那么難?
第三章 現(xiàn)代精益生產(chǎn)技術(shù)包含哪些實戰(zhàn)適用方法?
(A) 流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化
1、流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異:工廠水平布置與垂直布置的差異
2、流線化生產(chǎn)的八個條件:讓生產(chǎn)線流動起來
3、流線化生產(chǎn)的步驟:十二步法實現(xiàn)流線化生產(chǎn)
4、流線化生產(chǎn)的設計原則:U型生產(chǎn)線布置的優(yōu)點
5、流線化生產(chǎn)的設計要點: 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實現(xiàn)一筆劃工廠
6、案例講解:世界500強LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實現(xiàn)效率提升80%
(B) 安定化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程安定化
1、人員的安定: 生產(chǎn)線標準化的三個操作要領(lǐng),多能工培養(yǎng)的五個步驟
2、設備的安定: 實現(xiàn)人機和諧的七個階段,設備綜合效率OEE的計算
3、品質(zhì)的安定: 品質(zhì)的意識,海恩法則的思考,KAO模型的應用
4、物料的安定: 經(jīng)濟批量不經(jīng)濟,快速切換實現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟轉(zhuǎn)型
5、管理的安定: 對日常管理病開藥方的5S運動,讓問題看得出來的目視化與定置管理
6、案例分享: 知名服務企業(yè)可視化與定置管理
7、自動化生產(chǎn)設備實施的運用現(xiàn)場質(zhì)量管理及目視化展示板
8、現(xiàn)場員工績效管理:葡萄圖的運用
9、精益生產(chǎn)制程各個環(huán)節(jié)展示
聯(lián)想精益物流體系
物料產(chǎn)品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發(fā)貨流程
(C) 均衡化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程平穩(wěn)化
什么是均衡化生產(chǎn):追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定
均衡化生產(chǎn)的技巧:指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式
混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界:如何應對訂單波動,掌握生產(chǎn)主動權(quán)
混合模型順序:Heijuka控制技術(shù)
國內(nèi)著名汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享
(D) 準時化生產(chǎn)打造超市化生產(chǎn)模式
1、JIT交貨與生產(chǎn):VMI-HUB不是我們追求零庫存模式,我們追求JIT生產(chǎn)
2、推系統(tǒng)與拉系統(tǒng) (Push & Pull) - 長流程生產(chǎn)線如何實現(xiàn)前推后拉方式,避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)
3、KABA管理 - 如何借助看板管理方式實現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準時交貨?
第四章 您的企業(yè)應當如何實施精益生產(chǎn)?
如何建立精益生產(chǎn)推進組織
精益生產(chǎn)的推行流程與步驟
變革管理與精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)成功實施的要素
如何建立精益生產(chǎn)企業(yè)文化
第五章 精益生產(chǎn)推進案例分享
1、國內(nèi)500強名企精益生產(chǎn)實施案例分享
2、國內(nèi)某大型央企集團精益生產(chǎn)實施案例分享
3、國內(nèi)某著名金融業(yè)精益生產(chǎn)實施案例分享
精益工廠標桿企業(yè)參觀學習
聯(lián)想 (Leovo)文化介紹分享
1、聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神
2、聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系
生產(chǎn)現(xiàn)場參觀及學習交流
1、見識聯(lián)想如何運用精益生產(chǎn)每日制造2萬臺計算機
2、現(xiàn)場6S及改善宣傳目視化展示
3、裝配流水線 (Oe Piece Flow) 現(xiàn)場物料配送體系
4、單元化生產(chǎn)線運作 (Cell Lie)
5、供貨商VMI倉庫管理
6、供貨商JIT供貨體系現(xiàn)場運用
(如何做到半成品WIP只停留在倉庫6小時?)
7、自動化包裝、物流自動化分裝發(fā)貨體系
聯(lián)想管理層 / 工程師與學員交流
1、聯(lián)想管理人員:生產(chǎn)、物流、質(zhì)量
2、學員互動問題解答
注意: 參觀工廠之時間為26號下午2時開始,從山水時尚酒店至聯(lián)想工廠的車程約30分鐘,舉辦機構(gòu)將安排旅游大巴接送往返。
〖講師介紹〗
吳劍國老師
尚培企管高級講師
資深精益管理專家
咨詢領(lǐng)域及核心課程:
精益變革管理和精益領(lǐng)導力導師,企業(yè)精益運營體系架構(gòu)師。
中國精益領(lǐng)導訓練實踐專家,核心課程:《精益變革》 ,《精益領(lǐng)導力》 ,《構(gòu)建企業(yè)精益運營體系》 ,《精益服務》 ,《精益流程管理》、《精益團隊執(zhí)行力》。
精益生產(chǎn)與工業(yè)工程IE訓練專家:
15年外資企業(yè)與國內(nèi)頂尖咨詢公司實踐經(jīng)驗,6年多與日本精益專家共同為國內(nèi)大中型企業(yè)推進精益管理的豐富歷程??蔀槠髽I(yè)訓練精益團隊及為企業(yè)提供針對性的精益管理咨詢,核心課程:精益系列《精益生產(chǎn)實務與推行技巧》、《VSM價值流程圖析》、《精益班組建設》、《精益生產(chǎn)標準作業(yè)》、《精益快速切換SMED》、《6S理念及推行技巧》;工業(yè)工程系列 《IE七大手法》、《八大浪費》、《工時研究》、《提案改善》、《工程分析》等。
企業(yè)精益管理系統(tǒng)推進專家:
擅長精益生產(chǎn)及精益管理推進,5S/6S管理,全面可視化的系統(tǒng)導入咨詢輔導;擅長根據(jù)企業(yè)的特性設計專門的精益化改進路徑。
工作經(jīng)歷:
15年外資與民營企業(yè)工作經(jīng)驗。
包括8年以上的中高層管理經(jīng)驗,6年以上管理咨詢和培訓經(jīng)驗。
曾任富士康集團無線通訊機構(gòu)產(chǎn)品事業(yè)群IE經(jīng)理。
主導富士康精益生產(chǎn)系統(tǒng)FPS的推進;獲得事業(yè)部的產(chǎn)品不良率由10%減少到0.2%,半成品的在庫金額削減64%,生產(chǎn)效率提升38%的績效。
曾任德昌電機精益管理經(jīng)理。
6年時間與日本新技術(shù)的顧問共同工作,協(xié)同推進集團從傳統(tǒng)模式向精益模式的轉(zhuǎn)變。
曾任深圳總工會、中山生產(chǎn)力促進中心、長沙中小企業(yè)服務中心特聘首席精益專家。
為近300家企業(yè)傳授精益管理思想,并協(xié)助實施精益改進。
培訓與咨詢過的部分企業(yè):
煙草食品企業(yè):海南紅塔集團、蚌埠卷煙廠、滁州卷煙廠、廣州卷煙廠、南通煙濾嘴、四川煙草工業(yè)公司、成都卷煙廠、寶雞卷煙廠、南陽卷煙廠、鄭州卷煙廠、煙臺雙塔集團、煙臺喜旺食品、煙臺雙塔食品等
電子電器企業(yè):聯(lián)想集團、捷凱科技、金寶通電子、明陽電路科技、東莞馬達電器、唯真電機、三諾公司、五株科技、新寶盈科技、金安圣電子、德之杰科技、德愛電子、冠旭電子、聯(lián)決電子、捷家寶電器、偉志光電、美的集團、卓翼科技、福昌電子、新科正大、斯比泰電子、賜昱制品廠
機械重工企業(yè):南方中集集團、航天泰瑞捷集團、福倫達精工技術(shù)、、深圳市天元通科技、衡陽運輸機械、山東育達醫(yī)療器械、路暢科技、錢橋帶鋼、東風標志長安雪鐵龍、佛山聯(lián)創(chuàng)華聯(lián)、巨濤機械、巨濤海洋石油服務、良譽實業(yè)、可爾五全、海亞科技、浙江錢江摩托、東莞雙和機車拉索、愛睿享科技、
衣帽服飾企業(yè):全力皮具、利華成衣、慶盛服飾、東莞日進集團、譽銘新工業(yè)
化工醫(yī)藥企業(yè):深圳致君制藥、廣州白云山和記黃埔中藥、襄陽聚鑫磷制品、諾普信農(nóng)化股份公司、江蘇蘇中藥業(yè)、煙臺萬潤化工、常州山峰化工、江西普正藥業(yè)、雙鶴藥業(yè)。
公用事業(yè)部門:深圳職業(yè)技術(shù)學院、深業(yè)物業(yè)、中鐵五局、海大裝飾
印刷包裝企業(yè):汕頭東風印刷、廣西真龍彩印
模具塑膠企業(yè):利源興塑膠玩具廠、武漢恒發(fā)集團
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