如何降低設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效益（汪錦暉）

【課程背景】
設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，只有提高了設(shè)備的運(yùn)行效率，減少故障發(fā)生，才能保證生產(chǎn)任務(wù)的達(dá)成。TPM全員設(shè)備維護(hù)與設(shè)備綜合管理課程培訓(xùn)，內(nèi)容涉及改善設(shè)備故障的處理流程，設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)，TPM的基本概念，自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求，PM分析的方法等，旨在使學(xué)員了解TPM的八大支柱，熟悉實(shí)現(xiàn)零故障的主要方法，了解個(gè)別改善的基本步驟，熟悉自主保養(yǎng)的七個(gè)步驟。

【課程收益】
1、熟悉TPM的意義、方法和技巧。
2、引導(dǎo)學(xué)員掌握TPM的技巧、實(shí)施步驟和流程。
3、解決設(shè)備故障頻繁，事后處理、OEE低下的問題。
4、掌握設(shè)備零故障的技巧和主要方法。
5、熟悉個(gè)別改善方法，提高生產(chǎn)效率。

【課程對(duì)象】
1、企業(yè)車間主管、生產(chǎn)班組長
2、設(shè)備管理人員
3、儲(chǔ)備干部
4、維修人員

【課程時(shí)間】2天（12小時(shí)）am9：00—12：00   pm14：30-17：30
【授課方式】講授、案例、提問、討論互動(dòng)、游戲、視頻

【課程綱要】
一、TPM的定義
1、B.M事后保養(yǎng)，Break-down Maintenance
2、P．M預(yù)防保養(yǎng)，Preventive maintenance
3、P.M生產(chǎn)保養(yǎng)，Productive Maintenance
4、C.M改良保養(yǎng)，Corrective Maintenance
5、M.P保養(yǎng)預(yù)防，Maintenance Preventive
6、TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)Total Productive Maintenance
7、PM預(yù)知保養(yǎng)Predictive Maintenance
6、設(shè)備維修和計(jì)劃維修的區(qū)別與聯(lián)系

二、TPM活動(dòng)的八大支柱
1、效率化的個(gè)別改善活動(dòng)
2、自主保養(yǎng)活動(dòng)
3、建立計(jì)劃保養(yǎng)體制
4、質(zhì)量保養(yǎng)活動(dòng)
5、MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng)
6、建構(gòu)教育訓(xùn)練體系
7、管理間接部門的效率化
8、安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理

三、故障損失計(jì)算
1、故障的分類及損失結(jié)構(gòu)
①總表（故障與損失的結(jié)構(gòu)）
②故障損失與對(duì)策
③換模（換線）、調(diào)整損失與對(duì)策
④短暫停機(jī)或空轉(zhuǎn)損失與對(duì)策
⑤速度損失與對(duì)策
⑥不良或修理損失及對(duì)策
⑦開機(jī)損失及對(duì)策
2、可靠度與故障對(duì)策
3、故障對(duì)策結(jié)構(gòu)圖
4、重點(diǎn)設(shè)備判定與故障損失衡量
5、TPM重點(diǎn)設(shè)備判定表
6、設(shè)備總合效率的構(gòu)成
7、設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖
8、練習(xí)
9、點(diǎn)檢與維修計(jì)劃的時(shí)間安排
10、連續(xù)生產(chǎn)如何進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢
11、計(jì)劃與日常點(diǎn)檢的工作安排
12、點(diǎn)檢責(zé)任的劃分

四、設(shè)備老化現(xiàn)象與原因
1、設(shè)備老化的三種現(xiàn)象
2、設(shè)備老化的三種原因與內(nèi)容、措施
3、設(shè)備損失的評(píng)價(jià)方法
4、設(shè)備管理分析的PM手法

五、維修質(zhì)量的定量計(jì)算及評(píng)估考核
1、MTBF和MTTR
2、OEE的計(jì)算
3、設(shè)備維修點(diǎn)檢率和計(jì)劃維修執(zhí)行率
4、防呆裝置、原理和方法
5、工業(yè)保安評(píng)價(jià)PSE
6、設(shè)備生命周期LCC
7、目視管理

六、TPM活動(dòng)的啟動(dòng)
1、新TPM的八大支柱
2、TPM推進(jìn)的四個(gè)階段十四個(gè)步驟
2.1準(zhǔn)備引進(jìn)階段
2.2正式導(dǎo)入階段
2.3推進(jìn)實(shí)施階段
2.4鞏固階段
附－、TPM的推進(jìn)方案
3、初期清掃
4、TPM推進(jìn)的基本方針與年度策略展開
5、TPM的活動(dòng)內(nèi)容
6、TPM正式啟動(dòng)
6.1舉辦引入TPM的“誓師大會(huì)”
6.2推行可能遇到的十個(gè)障礙
6.3TPM的導(dǎo)入宣傳和培訓(xùn)
6.4培養(yǎng)員工的問題意識(shí)
7、TPM推進(jìn)的組織保證
7.1TPM的組織架構(gòu)圖
7.2TPM推進(jìn)的四方管理機(jī)制
7.3TPM的活動(dòng)
7.4TPM保障體系
7.5TPM管理體系
7.6TPM作業(yè)體系
7.7TPM的三級(jí)評(píng)價(jià)體系
7.8TPM的方針、計(jì)劃和目的
8、TPM的推進(jìn)目標(biāo)－生產(chǎn)力、質(zhì)量、成本、交貨期、健康安全、士氣

七、自主保全
1、自主保全的定義和意義、流程和內(nèi)容
2、推進(jìn)自主保全活動(dòng)的七個(gè)步驟
3、成功開展自主保全所需要解決的問題
4、推行TPM的基礎(chǔ)——5S
5、通過清掃來杜絕不良與故障
6、污染源調(diào)查和3S確認(rèn)表
6.3用感官進(jìn)行點(diǎn)檢
7、自主保全的管理體系
7.1運(yùn)用“六定”法進(jìn)行點(diǎn)檢
7.2設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)要點(diǎn)――XX工位設(shè)備點(diǎn)檢卡
7.3自主保全的六個(gè)要點(diǎn)
7.4自主保全的評(píng)價(jià)體系
7.5點(diǎn)檢/ 問題票執(zhí)行率
7.6點(diǎn)檢的三個(gè)內(nèi)容
8、自主保全的改善體系
8.1運(yùn)用目視管理進(jìn)行點(diǎn)檢的改善：
8.2有效的推進(jìn)方法：糾錯(cuò)機(jī)構(gòu)的制作
8.3自主保全對(duì)人員的要求
9、TPM活動(dòng)小組的建設(shè)
9.1兩參一改三結(jié)合
9.2要以小組的形式進(jìn)行活動(dòng)
9.3 TPM小組的自主活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制
9.4小組活動(dòng)的程序
9.5小組會(huì)議的掌控要領(lǐng)
例：TPM小組活動(dòng)提案表

八、專業(yè)保全
1、設(shè)備運(yùn)行的三種狀態(tài)
2、消除設(shè)備故障的五個(gè)著眼點(diǎn)
3、突發(fā)性故障處理
4、專業(yè)保全人員的工作內(nèi)容
5、預(yù)防保全的運(yùn)行程序
6、如何才能成功地推行預(yù)防保全
6.1預(yù)防保全的關(guān)注重點(diǎn)
6.2流程式生產(chǎn)線設(shè)備的保全難度和對(duì)策
6.3如何正確進(jìn)行設(shè)備的潤滑管理
6.4設(shè)備潤滑的“五定”管理
6.5保全的類別與職責(zé)劃分
7、預(yù)防保全四個(gè)階段七個(gè)步驟的展開
8、建立完善的設(shè)備故障管理流程
9、提高預(yù)防保全質(zhì)量的幾個(gè)措施
10、預(yù)防保全管理示例
11、設(shè)備綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
12、預(yù)防保全的管理文件
12.1設(shè)備保全計(jì)劃的編制要領(lǐng)
12.2制作保全作業(yè)基準(zhǔn)書－設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則
12.3預(yù)防保全作業(yè)指導(dǎo)書
12.4點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡
13.設(shè)備的預(yù)測保全

九、個(gè)別改善
1、個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
1.1個(gè)別改善的切入點(diǎn)
1.2個(gè)別改善的八個(gè)步驟
1.3非生產(chǎn)設(shè)備評(píng)估表
1.4設(shè)備綜合效率的計(jì)算和分析
1.5設(shè)備的九大損失
2、從OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力
3、PM分析法
4、設(shè)備故障分析及管理
5、4M的16種損失分析
6、個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)

十、設(shè)備前期管理
1、設(shè)備前期管理
2、前期管理的主要工作內(nèi)容
設(shè)備前期管理的工作程序
設(shè)備選型原則
3、LCC(Life Cycle Cost)分析
4、設(shè)備管理成本

十一、TPM其他活動(dòng)的展開
員工提案活動(dòng)的開展
1.1提案活動(dòng)的意義
1.2對(duì)提案活動(dòng)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)
1.3提案獲獎(jiǎng)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
1.4如何去尋找提案課題
1.5提案的范圍和來源
1.6營造持續(xù)變革的氛圍
2、TPM的教育訓(xùn)練
3、安全與衛(wèi)生改善活動(dòng)
4、間接部門效率化改善活動(dòng)
 
訓(xùn)練導(dǎo)師介紹
汪錦暉  百朗《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，原康師傅集團(tuán)生產(chǎn)總監(jiān)、高級(jí)咨詢師。
楊穎銳  百朗《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，原豐田汽車生產(chǎn)總監(jiān)、高級(jí)咨詢師。
樓曉蓉  百朗《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)管理系列課程制作人，高級(jí)咨詢師，中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)特聘專家，曾任職于國內(nèi)某大型公司數(shù)年生產(chǎn)培訓(xùn)主管，經(jīng)驗(yàn)豐富。
陳  鵬  百朗《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，深圳（理光）工業(yè)發(fā)展公司制造部、改善推進(jìn)部部長。
楊海軍  百朗《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)管理系列課程制作人，高級(jí)咨詢師，中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)特聘專家，曾擔(dān)任世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)工程師、車間主任等職務(wù)。