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利潤為王——制造業(yè)精益成本控制方法與實踐(張洪濤)

參加對象:企業(yè)生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設備管理、倉儲管理等工廠現(xiàn)場管理者

公開課編號 GKK6708
主講老師 張洪濤
參加費用 6800元
課時安排 2天
近期開課時間 2015-08-15
舉辦地址 加載中...

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公開課大綱
課程收益
成本控制是制造業(yè)永恒的主題,沒有哪個企業(yè)不關(guān)注成本問題。但許多企業(yè)在成本控制上雖然花了不少心思,采取了諸多措施,結(jié)果滿意的少,碰到的問題卻是一大堆:材料成本降下來了,可不是庫存成本上來了,就是來料的質(zhì)量下來了;庫存削減做了一段時間,由于影響了按期交貨而不得不放棄;人工成本削減又遇到了用工荒,不加工資招不到人,加了工資人工成本削減又泡湯了;財務的數(shù)據(jù)貌似能真實反映成本的真相,但卻很難找到產(chǎn)生這個問題的真實原因。培訓做了還是原樣,預算做了,也…… 
豐田精益生產(chǎn)方式在成本控制上的效果非常明顯,但許多企業(yè)導入精益后的效果與預期相去甚遠,問題的關(guān)鍵到底在哪兒?

課程大綱
一. 從企業(yè)整體運營角度解讀成本的真相——認清成本,才能削減成本
1. 制造業(yè)成本削減為什么這么難?
2. 思維破冰:對成本認知的錯誤來自全面成本制
3. 案例分析:為什么某美資電子廠銷售產(chǎn)品越多卻越不賺錢
4.思維拓展:從管理會計的發(fā)展歷程看成本控制的兩大關(guān)鍵點
5. 豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式
6.總結(jié):從企業(yè)贏利的角度正確認識成本的真相

二. 年度庫存總量減半——削減庫存的難點與出路
1.正確認識庫存的實質(zhì)
分析一下:我們?yōu)槭裁葱枰獛齑?br /> 案例分析:豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析
思維破冰:為什么庫存削減與各部門全都相關(guān)
庫存的定義、削減原則與目標的界定

2.削減庫存有方法1:呆料削減
呆料定義常見的誤區(qū)
呆料處理的常規(guī)方法與難點
呆料削減的路徑與關(guān)鍵

3. 削減庫存有方法2:庫存數(shù)據(jù)準確
為什么說庫存盤點的數(shù)據(jù)多數(shù)是不準的?
倉庫管理的三個關(guān)鍵點
經(jīng)典分享:庫存的循環(huán)盤點

4.削減庫存有方法3:庫存數(shù)量的確定方式
企業(yè)庫存標準確定為什么通常會高?
ABC類物料庫存的確定方式
戰(zhàn)略與風險物料的控制方式

5 削減庫存有方法4:庫存配套率的提升
物料庫存不配套產(chǎn)生的原因
提升來料準確率與來料交付柔性的方法
豐田的供應商管理---有效削減物料采購系統(tǒng)成本

6.削減庫存有方法5:物料種類的有效控制
豐田與大眾物料種類設計對成本的影響
用VA的方式控制物料種類的三個要點
豐田的研發(fā)管理---從產(chǎn)品的設計源頭系統(tǒng)地控制成本

7.削減庫存有方法6:成品庫存的合理壓縮
公司產(chǎn)能規(guī)劃與備庫機制的檢討
公司產(chǎn)品規(guī)劃
成本在庫周期分析

8.削減庫存有方法7:在制品庫存的削減
生產(chǎn)布局原則與方法
多能工技能的有效訓練
經(jīng)典分享:豐田的U型生產(chǎn)線與細胞式生產(chǎn)

9.總結(jié):庫存的本質(zhì)、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙

三. 真正實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷----提升品質(zhì)意識,削減質(zhì)量成本
1.對質(zhì)量成本的不同看法
思維破冰:計算一下我們?yōu)橘|(zhì)量付出了多大成本?
對質(zhì)量成本的傳統(tǒng)認識
美日兩國對質(zhì)量成本的不同看法
質(zhì)量成本削減的實質(zhì)---提升一次做對率

2.質(zhì)量成本削減方法1——減少扯皮的找客戶運動
什么是質(zhì)量?
經(jīng)典分享:張瑞敏對質(zhì)量的理解
案例練習:生產(chǎn)部門的客戶是誰?

3.質(zhì)量成本削減方法2——質(zhì)量改善目標的確定方式
質(zhì)量管理的長期與短期目標
對質(zhì)量目標理解的常見誤區(qū)
案例分享:質(zhì)量改善信息的收集方式

4.質(zhì)量成本削減方法3——讓員工訓練有素
現(xiàn)場教導開展的方法與工具:
崗位技能一覽表
人員技能檔案
教導計劃
培訓教材——工作分解表
老師傅的經(jīng)驗在傳承過程中的難點突破
案例分析:如何將新機長的能力快速提升上來?
工作教導的步驟與目的

5.質(zhì)量成本削減方法5——預防工具的有效應用 
橫向展開與防呆
SPC與中國式的導入方式
FMEA與產(chǎn)品異常檔案

6.質(zhì)量改善的持續(xù)動力
質(zhì)量改善的三種動力比較
經(jīng)典分享:
中集質(zhì)量改善的追求
海爾品質(zhì)意識的傳遞

7.思維拓展:讓ISO9000實施真正落地的關(guān)鍵

四. 讓企業(yè)的現(xiàn)金流提速——消除流程中的各類異常并提高效率
1.對工廠現(xiàn)金流的正確認識
思維破冰:現(xiàn)在企業(yè)競爭靠什么?
從現(xiàn)金流角度分析企業(yè)的利潤從何而來?
為什么說現(xiàn)金流不僅僅是財務部門的事情?

2.工廠效率提升的準備知識
工廠問題的定義與分類
效率問題的難點與出路
經(jīng)典分享:一汽集團用紙量削減給我們的啟示

3.效率提升的方法1——設備異常時間的有效控制
工廠設備管理的現(xiàn)狀分析
經(jīng)典分享:設備異常時間有效控制的系統(tǒng)圖
設備改善項目的流程與內(nèi)容
案例練習:生產(chǎn)線的主電機為什么壞了?
思維拓展:從設備管理到TPM

4.效率提升的方法2——切換時間的徹底壓縮
工廠常見切換的種類
切換效率提升項目的確定方式
經(jīng)典分享:F1賽車換輪胎的啟示
快速切換的步驟與原則

5.效率提升的方法3——IE的持續(xù)應用
經(jīng)典分享:伯利恒鋼鐵廠搬運效率的提升
動作分析與動作經(jīng)濟原則
生產(chǎn)布局與生產(chǎn)線平衡
現(xiàn)場演示:筆的組裝作業(yè)的浪費削減
報表制作流程的有效優(yōu)化
IE應用從生產(chǎn)部門向其它部門的擴展

6.效率提升的方法4——讓ERP真正為提速服務
討論一下:為什么說不上ERP是等死,上ERP是找死?
案例分享:沃爾瑪信息系統(tǒng)的威力
工廠導入ERP的常見誤區(qū)
真正實現(xiàn)信息化需要邁過的三道坎

7.總結(jié):流程優(yōu)化從科學精神開始

五. 實現(xiàn)企業(yè)與個人的雙贏----人工成本有效削減的關(guān)鍵
1. 思維破冰:用工荒PK人工成本削減
2. 分析一下:為什么我們這么忙,可效率卻這么低
3. 認清人工成本控制的方向——福特顛覆勞資規(guī)則給我們的啟示
4. 經(jīng)典觀點:對員工智慧的浪費是最大的浪費
5. 案例演示:微軟/豐田/寶潔HR戰(zhàn)略的對比分析
6. 從精益成本流程分析中引出員工產(chǎn)出的關(guān)鍵要素
7. 總結(jié):愛因斯坦對人工成本控制的經(jīng)典論述

六. 心動不如行動——公司成本控制項目開展的步驟與計劃
1. 有效成本控制的四個難題
2. 公司成本控制重點與運營競爭力的關(guān)系
3. 公司成本控制的重點、目標、計劃與實施
4. 為什么持續(xù)改善不持續(xù)?
5. 思維拓展:豐田公司的烏龜法則
6. 有效成本控制的本質(zhì)是什么?
7.  經(jīng)典案例:華為ITS/P項目給我們的啟示

講師簡介:張洪濤
工作經(jīng)歷
二十年制造業(yè)管理經(jīng)驗,歷任設備工程師/生產(chǎn)部主管/TQM推進辦主任/技術(shù)部經(jīng)理/營運總監(jiān)/精益6δ項目總監(jiān)/常務副總經(jīng)理等職位。既具備高屋建瓴的經(jīng)歷與視野,又掌握現(xiàn)場現(xiàn)物的指導能力,是國內(nèi)屈指可數(shù)的同時擁有技術(shù)/質(zhì)量/生產(chǎn)/設備/計劃五大核心部門管理工作經(jīng)驗的實戰(zhàn)專家。u授課風格:多種管理工具與管理思想融會貫通,信手拈來;古今中外,廣征博引,深入淺出,輕松之中啟迪思考;標桿企業(yè)案例與輔導企業(yè)實例相結(jié)合,講解、分析、演練與總結(jié)相結(jié)合。追求穿越思想深處的震撼,教授技能的同時,教會學員掌握知識與技能背后的思維習慣。

代表客戶:
西門子、華帝集團、美的集團、愛立信、神州數(shù)碼、研祥科技、凱華電器、宇龍通信(酷派)、深泰電子、OKI沖電氣、深圳奧尼電子、深圳歐菲光科技、杭州奧普浴霸、宏基構(gòu)件、廣業(yè)電子集團、深圳惠程電氣、許繼電氣、上海思源電氣、神馬集團、德特高壓電器、山河智能、東風日產(chǎn)、金城集團、樂山斯堪納機械、湘電集團、西安昆侖集團、昭和汽車配件、東方機器制造、鑫寶龍機械、一機機械、唐山道誠管業(yè)、富得巴精模、東江科技、東莞堅朗五金、三花集團、深圳航空、風神物流、住友集團、掌上明珠家俱、寶麗世紀家具、立邦漆、南玻集團、新中源集團、馳宏鋅鍺、中國石油(大理)、邯鋼能源、三環(huán)中化、道德爾石化、通達石化、邁德樂糖果(廣州)、嘉里益海糧油、中紡糧油、中煙集團、亞聯(lián)藥業(yè)、新百麗集團、迪桑娜皮具、千金飾品、三元集團、飄影實業(yè)、廣東新華印刷、深圳九星印刷、上海中華印刷……

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