現(xiàn)場效率損失分析與改善（劉寶生）

一、現(xiàn)場效率損失概述
了解企業(yè)競爭主題的改變
制造業(yè)進入成本競爭時代
為什么計劃性損失是巨大的黑洞
什么是真效率與假效率
樹立滿足客戶需求的生產(chǎn)觀念
了解七大浪費產(chǎn)生的根源
各種損失：設(shè)備的八大損失LOSS、人的五大損失LOSS、材料的三大損失LOSS

二、作業(yè)效率損失分析與改善
以人為中心的損失
動作損失
標準作業(yè)的損失
配置不均衡損失
時間觀測的運用

三、作業(yè)效率損失分析與改善
作業(yè)分析與改善
動作經(jīng)濟的原則
LINE工程分析
瓶頸工程效率管理
路徑分析與改善
LINE Balancing
SOP實戰(zhàn)演練

四、設(shè)備效率損失分析與改善
設(shè)備效率損失的分析
設(shè)備潛在能力分析
OEE管理
非生產(chǎn)性工時損失分析與改善
案例分析
稼動率提升的方法
故障的前期征兆與零故障管理
如何降低MTTR
如何提升MTBF

五、快速換模換線-SMED
縮短換模換線時間的重要性
SMED的五步驟
快速換模換線的推動
設(shè)計改善與ONE-TOUCH
改善案例

六、系統(tǒng)效率損失分析與改善                  
管理損失的危害
計劃性損失
效率改善的陷阱
工程平衡與物流合理化
批量生產(chǎn)的損失與罪過
平準化生產(chǎn)的實施及成效
材料損失（初期、材料、ENERGY）
不良損失、防錯POKAYOKE、案例分析、JIDOUKA

七、人員的改善能力培養(yǎng)/改善成果展示、討論與測試
個人改善能力培養(yǎng)與評價
綜合效率改善成果展示
小組討論
總結(jié)

【講師介紹】劉寶生
全球改善咨詢集團           中國區(qū)顧問總監(jiān)
         摩托羅拉移動通信公司       生產(chǎn)經(jīng)理/精益經(jīng)理
         福特江鈴汽車股份公司       物流規(guī)劃/精益項目經(jīng)理    
  
    劉老師從事咨詢培訓領(lǐng)域近十年，赴日本研修豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精髓，與全球頂級顧問一起共事多年，是業(yè)界知名的實戰(zhàn)派專家。為世界知名企業(yè)（飛利浦、諾基亞、GE…）提供培訓和咨詢服務(wù)，眾多客戶都是行業(yè)的領(lǐng)導者。劉老師對精益方法的本土化運用有獨到的見解，對定制化產(chǎn)品（多品種、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。為大型國企、民企（沈陽機床、神華集團、三一重工…）提供咨詢和培訓服務(wù)，幫助中小企業(yè)全面提升核心競爭力（威華機械、寶飛－優(yōu)斯特、愛樂石油設(shè)備…）。
    劉老師開創(chuàng)的“教練式咨詢”和“實踐性培訓”廣受客戶好評，真正做到在完成項目目標的同時培養(yǎng)核心管理團隊，實現(xiàn)客戶期望的“從要我精益”到“我要精益”的轉(zhuǎn)變，認識到精益對自身職業(yè)發(fā)展的價值，從而“熱愛精益”。
劉老師開創(chuàng)的“世杰精益學院——系統(tǒng)性精益人才培養(yǎng)模式”為業(yè)界先河，為業(yè)界培養(yǎng)懂精益、能精益、愛精益的專家型人才。
    最近兩年劉老師提出“快樂精益”理念得到了大家的積極響應，“快樂學習、快樂精益、快樂工作”，然快樂生活，快樂才是人生的最大動力和最終目標，劉老師將理念踐行于實際工作中——知行合一，不斷開拓創(chuàng)新精益運用方式、方法，持續(xù)改善精益運用之道。