實戰(zhàn)現(xiàn)場改善與成本控制（汪錦暉、楊海軍等）

一、課程背景
制造型企業(yè)您是否慎密地思考過：1-我們在市場競爭中的核心是什么？（產(chǎn)品）2-產(chǎn)品競爭力的核心價值是什么？（質(zhì)量、成本、交期）3-我們生產(chǎn)系統(tǒng)存在著什么樣缺陷？（生產(chǎn)資源管理好嗎）4-我們要如何才能提升產(chǎn)品的競爭力？（改善點與改善方法）5-我們需要那些技能才能做得更好？（基本功訓(xùn)練）
 
二、課程目標
經(jīng)過為期二天的研習，透過企業(yè)競爭力的衡量方法引導(dǎo)經(jīng)營管理者清晰正確地認識企業(yè)競爭的根源：成本＋品質(zhì)。并且，詳細介紹生產(chǎn)資源4M＋1I的管理理念和方法，并經(jīng)由案例使學員能充分理解什么是生產(chǎn)成本、質(zhì)量與生產(chǎn)資源管理的密切關(guān)系和掌握生產(chǎn)資源管理的有效方法與信息。
 
三、培訓(xùn)對象
總經(jīng)理以及負責生產(chǎn)副總、經(jīng)理及相關(guān)中基層主管等。
 
四、培訓(xùn)時間、地點
2015年4月17日--18日       地點：北京市、武漢市
2015年5月15日--16日       地點：北京市、武漢市
2015年6月5日--6日         地點：北京市、武漢市
會務(wù)組根據(jù)各單位回傳報名回執(zhí)表，于開班前一星期以傳真形式通知參加培訓(xùn)人員具體報到地點、乘車路線及相關(guān)注意事項等。
 
五、主講專家
汪錦暉咨詢董事、首席咨詢師，原康師傅集團生產(chǎn)總監(jiān)、高級咨詢師。曾任頂新集團方便面事業(yè)群廠長、生產(chǎn)部協(xié)理，臺灣杉原科技生產(chǎn)部經(jīng)理，臺灣達致音像制品公司廠長、臺灣功華科技公司生產(chǎn)部經(jīng)理。汪老師曾為摩托羅拉集團、北京首信手機、施耐德(中壓)有限公司、天津梅蘭日蘭公司、廣東順特電氣公司、恒興、美的集團、山東六和集團、湖南湘大、正虹集團、江西正邦集團、TCL集團AV事業(yè)部、中美史克(中國天津)等幾十家大型企業(yè)做進行培訓(xùn)、咨詢與項目輔導(dǎo)。專長：生產(chǎn)管理培訓(xùn)與現(xiàn)場改善輔導(dǎo)、企業(yè)電腦化推行輔導(dǎo)、企業(yè)資源整合輔導(dǎo)。
楊海軍咨詢高級咨詢師，中國企業(yè)聯(lián)合會特聘專家，曾擔任世界500強企業(yè)生產(chǎn)工程師、車間主任等職務(wù)。
楊穎銳 咨詢項目總監(jiān)、高級咨詢師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗，原豐田汽車生產(chǎn)總監(jiān)、高級咨詢師。
王  聰 教育特約培訓(xùn)師，原美國米勒公司、日本豐田控股子公司品質(zhì)部長、工場長，在企業(yè)的生產(chǎn)管理，領(lǐng)導(dǎo)力塑造，基層組織建設(shè)，質(zhì)量管理、物流規(guī)劃、ERP管理、等一系列管理方面有深入的探究。
周亞軍 生產(chǎn)一線主管訓(xùn)練營金牌講師，日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會TWI認證講師，某大型跨國公司工廠5S推進負責人。
（每次培訓(xùn)從以上專家中選配，以實際通知到會專家為準）
 
六、培訓(xùn)內(nèi)容
 

課程內(nèi)容	學習目的
一、競爭力之源—產(chǎn)品 1-認識競爭力 2-成功企業(yè)的P、Q、C、D、S	目的：引導(dǎo)學員認識競爭力的根源與形成以及成功的現(xiàn)代化企業(yè)的五項特質(zhì)P、Q、C、D、S
二、認識生產(chǎn) 1-有效生產(chǎn)的定義 2-生產(chǎn)資源4M的內(nèi)容與管理 3-生產(chǎn)資源管理的三大績效指標	目的：教導(dǎo)學員認識什么是有效生產(chǎn)的意義并介紹決定生產(chǎn)成本的關(guān)鍵要素和表現(xiàn)這些關(guān)鍵要素的管理績效數(shù)據(jù)
三、5S與生產(chǎn)力提升 1-整理、整頓、清掃的意義 2-清潔的管理意義 3-素養(yǎng)的意義與養(yǎng)成 4-案例介紹： 5S改善實施與結(jié)果	目的：有效地教導(dǎo)學員深入地認識5S在管理上的核心價值以及為什么5S工作直接關(guān)系到生產(chǎn)力的改善
四、工作簡化與工作效率 1-認識工作簡化的意義 2-操作方法的改善 3-工作流程分析 4-案例介紹：經(jīng)由工作簡化提升效率	目的：清晰地教導(dǎo)學員了解改善工作效率的重要科學手法~工作研究與方法改善的核心使能消除生產(chǎn)過程的無效勞動
五、TPM與設(shè)備效率 1-認識TPM 2-降低設(shè)備六大損失 3-恰及時管理JIT與TPM 4-案例介紹：設(shè)備利用率提升的改善	目的：系統(tǒng)介紹TPM全面預(yù)防保養(yǎng)是什么與其核心價值和為什么TPM是JIT系統(tǒng)的核心工作之一的原理以及認識設(shè)備所存在的六大損失是什么和如何消除損失
六、品質(zhì)管理與成本  1-品質(zhì)的要素與品質(zhì)保證  2-過程管理  3-改善品質(zhì)的途徑  4-常用的品質(zhì)分析工具  5-案例介紹：品質(zhì)改善的體系建設(shè)	目的：引導(dǎo)學員從品質(zhì)形成的要素面入手是學員理解品質(zhì)的形成與過程管理如何管理并以案例解說如何建立品質(zhì)改善的系統(tǒng)體系
七、庫存管理與資金成本  1-認識庫存的由來與作用  2-庫存循環(huán)與安全庫存  3-如何決定庫存水平  4-案例介紹：降低庫存水平方法	目的：從供需的關(guān)系進入引導(dǎo)學員認識庫存的作用并教導(dǎo)學員如何從統(tǒng)計與系統(tǒng)的分析建立合理的庫存
八、生產(chǎn)計劃制作 1-生產(chǎn)計劃于銷售計劃 2-生產(chǎn)途程表 3-生產(chǎn)排程表、原料需求表、工數(shù)計劃表的制作與應(yīng)用	目的：教導(dǎo)學員如何制作生產(chǎn)計劃的時間排程表、原料需求表、工數(shù)計劃表和其應(yīng)用
九、生產(chǎn)管理與信息數(shù)據(jù) 1-信息數(shù)據(jù)類別與作用 2-信息表格范例介紹 3-數(shù)據(jù)管理的要點	目的：透過數(shù)據(jù)表格的介紹教導(dǎo)學員在生產(chǎn)管理上如何應(yīng)用數(shù)據(jù)進行管理

 
七、認證證書（如需辦理證書費用為800元/人）
經(jīng)培訓(xùn)后頒發(fā)培訓(xùn)證書（帶國徽）。網(wǎng)上注冊、人社部相關(guān)官方網(wǎng)站查詢http://www.chinanet.gov.cn/，全國通用，根據(jù)《職業(yè)教育法》的規(guī)定，人力資源管理部門和用人單位可根據(jù)此證了解人員接受培訓(xùn)的情況，作為能力評價、考核、聘用和任職的重要依據(jù)。請學員準備身份證復(fù)印件1份，二寸證件照2張，提前郵遞或現(xiàn)場報到時交至會務(wù)組。