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生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)十大工具實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練（張先宏）

參加對(duì)象：總經(jīng)理、總監(jiān)、廠長(zhǎng)/經(jīng)理、主管/主任、班組長(zhǎng)等企業(yè)各級(jí)管理人員；生產(chǎn)、計(jì)劃、工藝、技術(shù)、設(shè)備、質(zhì)量、物流、倉(cāng)儲(chǔ)等相關(guān)管理人員。

公開(kāi)課編號(hào) GKK6577

主講老師張先宏

參加費(fèi)用 4980元

課時(shí)安排 3天

近期開(kāi)課時(shí)間 2015-04-20

舉辦地址加載中...

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電話：010-68630945/18610481046 聯(lián)系人：尹老師

公開(kāi)課大綱

一、【課程目的】
通過(guò)該課程的學(xué)習(xí)，使受訓(xùn)人員掌握精益生產(chǎn)的基本理念，理解精益管理的基本操作步驟；熟悉和掌握推行精益生產(chǎn)所需的現(xiàn)場(chǎng)6S管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、TPM設(shè)備保全、拉動(dòng)式生產(chǎn)、看板管理、品質(zhì)管理和全員持續(xù)改善等方法，提升推行精益生產(chǎn)的自覺(jué)性和操作技能，加速企業(yè)生產(chǎn)管理的精益化、科學(xué)化。

二、【課程特色】

專(zhuān)業(yè)講師深度剖析，通俗易懂；
名企案例分析，結(jié)合中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐，極具實(shí)用性；
現(xiàn)場(chǎng)答疑互動(dòng)，實(shí)操練習(xí)，形象生動(dòng)，知識(shí)性、趣味性和實(shí)踐性相結(jié)合；
啟發(fā)式互動(dòng)教學(xué)，結(jié)合客戶代表的實(shí)踐分享，權(quán)威專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)，共享智慧，碰撞思想。

三、【課程受益】
此次課程將幫助現(xiàn)場(chǎng)管理者在以下方面受益：

了解精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景和必然性；
理解精益生產(chǎn)的內(nèi)涵和工具；
掌握精益工具方法的具體應(yīng)用；
能結(jié)合企業(yè)實(shí)際選擇適宜的精益工具；

四、【課程大綱】
第一章精益生產(chǎn)概論

1.何謂精益生產(chǎn)
2.如何對(duì)其進(jìn)行正確理解和精準(zhǔn)定位
3.精益生產(chǎn)的目的
4.制造業(yè)的兩次革命
5.精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
6.為什么要學(xué)精益
7.精益生產(chǎn)架構(gòu)與豐田屋
8.豐田模式與精益思想
9.精益生產(chǎn)的十四項(xiàng)原則
10.精益七大終極目標(biāo)

第二章消除浪費(fèi)

1.精益管理的基本特征——消除浪費(fèi)
2.聚焦增值
3.何謂浪費(fèi)
4.制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)
5.如何識(shí)別、分析與消除人/機(jī)/料中的浪費(fèi)
6.員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)是企業(yè)最大的浪費(fèi)
7.精益改善與傳統(tǒng)改善的區(qū)別
8.精益工具方法與浪費(fèi)消除之間的關(guān)系
9.精益管理的五大核心理念
10.消除浪費(fèi)的四大步驟

工具一價(jià)值流圖析

1.何謂價(jià)值流圖析
2.價(jià)值流圖說(shuō)明與數(shù)據(jù)采集
3.確定產(chǎn)品系列
4.繪制現(xiàn)狀圖
5.價(jià)值流現(xiàn)狀分析
6.繪制未來(lái)狀態(tài)圖
7.設(shè)定改善目標(biāo)
8.制定改善計(jì)劃

工具二問(wèn)題分析與解決

1.何謂問(wèn)題
2.豐田工作方法（ＴＢＰ）
3.PDCA循環(huán)
4.5W2H 、5Why
5.腦力風(fēng)暴
6.快速響應(yīng)
7.異常管理
8.Ａ３報(bào)告

工具三現(xiàn)場(chǎng)5S管理

1.5S的基本概念
2.為什么要推進(jìn)5S
3.5S推進(jìn)重點(diǎn)
4.5S應(yīng)用案例展示
5.傳統(tǒng)5S與精益5S的區(qū)別
6.5S督導(dǎo)與稽核

工具四目視化管理

1、目視化管理原理
2、周期性信息展示
3、3M的實(shí)時(shí)監(jiān)控
4、基于“三現(xiàn)主義”的異常管理
5、目視管理的三級(jí)基準(zhǔn)
6、目視化管理案例分享

工具五標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

1.何謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的四大前提條件
3.作業(yè)分類(lèi)
4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素（TT，WS，SWIP）
5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套
6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的應(yīng)用
7.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的管理
8.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善

工具六現(xiàn)場(chǎng)改善

1.維持、改善與創(chuàng)新
2.現(xiàn)場(chǎng)改善屋
3.現(xiàn)場(chǎng)中心中義
4.改善步驟
5.改善ECRS手法
6.現(xiàn)場(chǎng)改善的七大重點(diǎn)
7.自主改善
8.案例分享

工具七全員設(shè)備維護(hù)（TPM）

1.TPM的概念和目的
2.設(shè)備綜合效率（OEE）
3.如何進(jìn)行個(gè)別改善
4.故障時(shí)間與故障修復(fù)時(shí)間
5.自主維護(hù)保養(yǎng)
6.如何開(kāi)展小組活動(dòng)
7.如何開(kāi)展六源法
8.如何識(shí)別微小缺陷

工具八快速換型

1.何謂快速換型
2.快速換型與均衡生產(chǎn)的關(guān)系
3.快速的改益
4.SMED的基本原理
5.SMED的五步工作法
6.快速換型的效果評(píng)估
7.快速換模案例分析
8.快速換線案例分析

工具九防錯(cuò)技術(shù)

1.追求零缺陷
2.失誤與缺陷　　　　　　
3.品質(zhì)三不政策
4.防錯(cuò)三個(gè)等級(jí) 　　
5.防錯(cuò)十大原理
6.防錯(cuò)裝置
7.案例分享

工具十看板拉動(dòng)

1.拉動(dòng)式與推動(dòng)式生產(chǎn)的區(qū)別
2.看板起源與作用
3.看板的種類(lèi)與工作原理
4.看板的實(shí)施前提
5.看板運(yùn)行的六原則　　
6.看板數(shù)量計(jì)算
7.看板運(yùn)行注意事項(xiàng)