零缺陷質(zhì)量管理（曹老師）

課程大綱：

走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ)（2小時(shí)） 零缺陷概念的產(chǎn)生 零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量管理原則   質(zhì)量的定義即符合要求   質(zhì)量系統(tǒng)的核心在于預(yù)防   工作標(biāo)準(zhǔn)是“零缺陷”   質(zhì)量是用不符合要求的代價(jià)衡量的 克勞士比“經(jīng)典的質(zhì)量改進(jìn)的14個(gè)步驟” 管理層的承諾/質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)/質(zhì)量衡量/質(zhì)量成本/質(zhì)量意識(shí)/改正行動(dòng)/零缺陷行動(dòng)/員工教育/零缺陷/目標(biāo)設(shè)定/ 消除錯(cuò)誤原因/獎(jiǎng)賞/質(zhì)量委員會(huì)/從頭再來。 精益工廠追求7個(gè)“零”極限目標(biāo) 零切換浪費(fèi)、零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零災(zāi)害。   舊的質(zhì)量觀與新的質(zhì)量觀對(duì)比   質(zhì)量成本的概念   質(zhì)量成本構(gòu)成   預(yù)防成本   鑒定成本   內(nèi)部故障成本   外部故障成本 推行SMQDCM的管理方法 質(zhì)量管理的發(fā)展階段(歷史) 為何要開展零缺陷質(zhì)量管理   現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)（2小時(shí)）   質(zhì)量的基點(diǎn)---以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)   過程的方法（烏龜圖---量化的績(jī)效指標(biāo)卡）   顧客為導(dǎo)向的過程方法   支持過程的方法   管理過程的方法

從零缺陷到零缺陷質(zhì)量管理（2小時(shí)）   零缺陷前提：5S    PDCA循環(huán)－4個(gè)階段8個(gè)步驟   全員參與和提案改善   提案改善的實(shí)施步驟   零缺陷管理的核心方法（1小時(shí)）   開展零缺陷內(nèi)部改善的崗位如何面對(duì)——建立八大類 崗位文件   施工表   工作方法   不合格品處理   安全操作規(guī)程   鑒定指導(dǎo)書   產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性   搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付   設(shè)備設(shè)置   有效質(zhì)量管理的工具、方法及應(yīng)用（1小時(shí)）   質(zhì)量改進(jìn)的實(shí)施和推動(dòng)手段（2小時(shí)）   以PDCA為基礎(chǔ)   消滅浪費(fèi)和缺陷的起點(diǎn)---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP   潛在失效模式和后果分析FMEA   防錯(cuò)技術(shù)   PPM   5Why   FTA故障樹分析   8D的方法   持續(xù)改進(jìn)QOS   建立質(zhì)量改善小組活動(dòng)（3小時(shí)）   現(xiàn)場(chǎng)診斷方法   新老七種工具   案例&提問

講師介紹：曹老師
工作經(jīng)歷：
  參加了上海政府與日本能率協(xié)會(huì)（JMAM）的企業(yè)管理培訓(xùn)，并獲考察機(jī)會(huì)；
  獲得國(guó)家注冊(cè)審核員資格證書并注冊(cè)；
  同年成為中國(guó)輪胎產(chǎn)品認(rèn)證委員會(huì)和上海質(zhì)量體系審核中心的兼職審核員；
  兼職上海大學(xué)管理協(xié)會(huì)ISO9000認(rèn)證項(xiàng)目的咨詢工作；
  參與了麥肯錫咨詢項(xiàng)目；
  被聘為VDA-QMC講師，從事教學(xué)和項(xiàng)目輔導(dǎo)工作；
  曾被《中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證》雜志聘為特約評(píng)刊員，擔(dān)任了三年評(píng)論工作；
  長(zhǎng)期任職于某全球500強(qiáng)制造公司，并多次接受美國(guó)、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓(xùn)。
培訓(xùn)特點(diǎn)：
曹先生以其豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對(duì)大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，以PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達(dá)到良好效果；策劃和推行以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善活動(dòng)，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。講課主要特點(diǎn)是能針對(duì)不同的企業(yè)特點(diǎn)、學(xué)員層次、結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。
專長(zhǎng)項(xiàng)目：
8D、TQM、MSA、QFD、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質(zhì)管理、抽樣檢驗(yàn)等質(zhì)量管理方面的培訓(xùn)和咨詢。
曾經(jīng)服務(wù)過的企業(yè)有：
大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特·博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Poyone聚合體、歐姆龍、德國(guó)米諾測(cè)量?jī)x表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機(jī)電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動(dòng)機(jī)、金龍聯(lián)合汽車、道達(dá)爾等公司。
授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。