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提升OEE(設(shè)備綜合效率)實戰(zhàn)訓(xùn)練(徐禮杰)

參加對象:企業(yè)的生產(chǎn)總監(jiān)、精益/IE部經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、設(shè)備/工程部經(jīng)理;TPM推進領(lǐng)導(dǎo)小組成員、IE主管、生產(chǎn)計劃統(tǒng)計、維修主管及工程師等。

公開課編號 GKK5104
主講老師 徐禮杰
參加費用 3580元
課時安排 2天
近期開課時間 2014-11-28
舉辦地址 加載中...

其他開課時間
此公開課暫無其他開課計劃!

公開課大綱
課程背景:
OEE已經(jīng)成為企業(yè)公認的考核設(shè)備運行效率的重要指標,隨著企業(yè)的發(fā)展和不斷壯大,如何練好內(nèi)功,保證設(shè)備的良好運轉(zhuǎn),為生產(chǎn)提供助力、提升企業(yè)競爭力,成為很多企業(yè)的關(guān)注。
然而,在運用OEE開展設(shè)備管理工作時,我們常常面臨:
   OEE指標如何計算,在企業(yè)內(nèi)部無法統(tǒng)一,大家對OEE的理解不一致;
   只有設(shè)備部在為OEE努力,其他部門支持少,OEE很難提升;
   為什么我們的OEE看起來很高,但是實際的設(shè)備利用率卻遠遠沒有達到要求;
   OEE作為一項綜合指標,考驗工廠的諸多能力,如何系統(tǒng)提升OEE往往沒有頭緒;
          ……
如果您也面臨這些困惑,如果您希望系統(tǒng)提升設(shè)備綜合使用效率,讓設(shè)備的OEE顯著提升,敬請關(guān)注冠卓的獨家課程提升OEE(設(shè)備綜合效率)實戰(zhàn)訓(xùn)練?。?br />  
培訓(xùn)目標
培訓(xùn)課程將幫助企業(yè)解決以下問題及困惑:
1、您對設(shè)備工作中的各種浪費和損失是否有全面的了解?
2、您是否了解0EE作為設(shè)備效率考核指標的好處?
3、使用OEE考核能給企業(yè)降低多少成本,帶來多少投資回報?
4、在現(xiàn)場實踐中統(tǒng)計OEE來考核設(shè)備效率、為什么有諸多的水分?
5、在現(xiàn)場實踐中計算OEE來考核設(shè)備效率、為什么有那么多的誤區(qū)?
6、您是否想提升設(shè)備維修速度、減少故障停機時間嗎?
7、您是否想減少生產(chǎn)準備的浪費,實現(xiàn)快速換型SMED嗎?
8、您是否想減少加工不良,學(xué)習(xí)防呆法POKE YOKA嗎?
9、您是否想引進數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)來管理生產(chǎn)嗎?
10、您是否想體驗以項目團隊活動的方式來提升設(shè)備OEE嗎?
我們將通過許多案例的討論和課堂練習(xí),觀看優(yōu)秀企業(yè)活動的錄像,幫助您掌握0EE、提升企業(yè)設(shè)備綜合效率考核活動的實際效果

1,認識設(shè)備綜合效率OEE
1)案例分析:設(shè)備的效率為什么這么低?
2)設(shè)備的效率經(jīng)常損失在哪里?
3)設(shè)備綜合效率OEE的由來與產(chǎn)生
4)為什么一定要使用OEE?
2,如何計算設(shè)備的效率OEE
1)設(shè)備的綜合效率OEE的原理
2)單臺設(shè)備的OEE計算(含生產(chǎn)多種產(chǎn)品)
3)生產(chǎn)線的TEEP計算(含多種產(chǎn)品、多臺設(shè)備)
4)結(jié)合實際的OEE、TEEP計算練習(xí)
3,降低停機損失的分析和改善
1)故障原因的總體分析和改善策略
2)建立和完善預(yù)防維修體系
3)故障類型及分析判斷(要因分析、PM分析)
4)應(yīng)急維修技術(shù)(賽車式維修、預(yù)案、快速修理)
4.縮短生產(chǎn)準備時間的分析和改善
1)    生產(chǎn)準備的時間損失能否再縮短?
2)    生產(chǎn)準備時間損失的改善活動
3)              快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)
4)              課堂實習(xí):本企業(yè)快速換型的實施方案
5.設(shè)備性能降低的分析與改善
1)設(shè)備速度降低的原因分析
2)提升速度的改善,追求行業(yè)最高水準活動
3)設(shè)備瞬間停止的原因分析
4)設(shè)備瞬間停止的改善,分享豐田設(shè)備可靠性的提升活動
6,加工不良的分析與改善
1)    設(shè)備與質(zhì)量的密切關(guān)系
2)              質(zhì)量改善與六西格瑪
3)    自働化和防呆法(觀看豐田自働化及防呆的視頻)
7,設(shè)備綜合效率OEE的現(xiàn)場應(yīng)用
1)OEE的行業(yè)先進水平是多少?
2)現(xiàn)場0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(普通方法和電算方法)
3)提升OEE的綜合分析和改善
4)共享設(shè)備綜合效率優(yōu)化儀
8、OEE提升的改善活動
1)改善的組織-SGA活動
2)改善的方法與步驟(DMAIC)
3)提升設(shè)備綜合效率OEE改善事例
4)提升OEE活動的實習(xí)(課后作業(yè))
 
培訓(xùn)講師
老師
教育及資格認證:
設(shè)備管理高級培訓(xùn)師. 機械加工工藝與設(shè)備專業(yè)高級工程師,天津市采購評審專家、LG-6 Sigma 黑帶資格,曾接受瑞典阿里拉梯公司的現(xiàn)代設(shè)備管理與修復(fù)技術(shù)的培訓(xùn),曾赴法國湯姆森公司接受冰箱制造及設(shè)備預(yù)防維修的培訓(xùn)。
講師經(jīng)歷及專長:
徐老師曾任LG電子天津電器有限公司生產(chǎn)制造部長、革新經(jīng)營部長;天津電冰箱公司設(shè)備科長、副總工程師。擁有11年大型國企副總工程師,10年外企生產(chǎn)制造部長,5年企業(yè)管理咨詢顧問的經(jīng)驗。
徐老師擅長TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)、設(shè)備預(yù)防維修、5S與目視管理、OEE改善提升等課題的講解與輔導(dǎo)
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
徐老師曾為眾多知名公司提供過相關(guān)的培訓(xùn)與咨詢服務(wù),其中包括:東風(fēng)本田零部件、博世汽配、久益環(huán)球采礦設(shè)備、維斯塔斯風(fēng)力技術(shù)、北汽李爾汽車、比亞迪電池諾基亞、伊利、康明斯、上海貝爾阿爾卡特、北京松下控制裝置、美的家用空調(diào)器、北京索鴻電子、天津富士通天電子、深圳耐普羅、福建華冠、北京通美晶體、浙江三花制冷蘇、州博世汽配、鄭州太古可口可樂、加多寶-王老吉、深圳達能益力、深圳百事可樂、佐敦涂料等公司
徐老師課程設(shè)計合理,講授講解部分占30%;課程中錄像觀看、照片展示、圖片對比、游戲故事等占30%;案例討論、測試練習(xí)、問題回答占40%;實現(xiàn)以學(xué)員思考體會獲得知識和技能為主體;課程針對性和實戰(zhàn)性強,在廠內(nèi)培訓(xùn)時,老師可以根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀和學(xué)員需求設(shè)計課程,為學(xué)員解決問題,可以安排學(xué)員到現(xiàn)場進行實操性訓(xùn)練,給學(xué)員以實用工具和表單,在實習(xí)中予以指導(dǎo)和評價,讓學(xué)員所學(xué)能立即轉(zhuǎn)化為實際的技能。

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