零缺陷的質(zhì)量管理（余老師）

【課程內(nèi)容】
第一部分  什么是零缺陷
1、零缺陷概念的產(chǎn)生背景與涵義
2、零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量原則
3、企業(yè)常常面臨的質(zhì)量困惑
4、傳統(tǒng)質(zhì)量管理的錯誤觀念
5、精益工廠追求7個“零”極限目標
第二部分  文化變革的零缺陷模型 

1、零缺陷管理的三個層次 
2、文化變革的零缺陷模型
3、領(lǐng)導變革與管理承諾
4、提供持續(xù)的保證,組織變革與領(lǐng)導風格 
5、領(lǐng)導法則與實施變革
6、“零缺陷疫苗”注射評估
7、零缺陷管理基本原則
第三部分  基于PONC的管理模型 
1、發(fā)現(xiàn)“隱形工廠” 
2、揭開“隱形工廠”的面紗
3、PONC—不符合要求的代價
4、PONC-產(chǎn)生“漏財”的罪魁禍首
5、PONC要素展開, 建立PONC的模式
6、建立PONC表盤 
7、消除PONC的五步法
8、PONC管理方法
第四部分  從零缺陷到零缺陷管理
1、零缺陷前提：5S
2、ISO的精髓：預防為主，持續(xù)改進
3、質(zhì)量的基點——以顧客為關(guān)注焦點
4、過程的管理方法
   4.1顧客為導向的過程方法
   4.2支持過程的方法
   4.3管理過程的方法

第五部分  生產(chǎn)過程零缺陷的主要控制點
1、消滅浪費和缺陷的起點為產(chǎn)品設計—產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
2、潛在失效模式和后果分
3、合理有效布局及如何設置重要控制點
第六部分  零缺陷管理的前伸后延
1、進貨檢驗和免檢活動的推動
2、供應商選擇與評價程序的標準化
3、供應商質(zhì)量的早期介入
4、供應鏈的結(jié)構(gòu)優(yōu)化
第七部分  零缺陷的實施和推動手段
1、以PDCA為基礎
2、防錯技術(shù)
3、5Why
4、FTA故障樹分析
5、8D方法
6、持續(xù)改進CIP
第八部分  零缺陷管理質(zhì)量改進過程活動 
1、建立實施消除麻煩系統(tǒng) 
2、Cerosys實施與ECR系統(tǒng)   
3、溝通是消除麻煩的方法  
4、ECR運行7要點
5、建立正式的改進(CAT)系統(tǒng)
6、CAT系統(tǒng)的運行結(jié)果   
7、團隊合作模式建立與推行技巧