工藝安全管理和HAZOP培訓(xùn)（韓江生）

課程簡介
    使用危險化學(xué)品的工藝過程中毒性、反應(yīng)性或易燃性液體或氣體的意外釋放可能導(dǎo)致嚴重后果，在不同工業(yè)領(lǐng)域中這樣的事故不斷出現(xiàn)，使用高?；瘜W(xué)品的工作環(huán)境要求高級別的防護等級和高度的注意力，不遵守工藝安全的要求會顯著增加嚴重事故的可能性。本課程是為在高?；瘜W(xué)品工藝環(huán)境中工作的員工開發(fā)的，您將學(xué)習(xí)到基本的工藝安全管理要素。
    針對上世紀八十年代發(fā)生的數(shù)起嚴重事故包括印度博帕爾毒氣泄漏事故，第一個工藝安全管理（PSM）法規(guī)得以面世。工藝安全管理法規(guī)的目的在于確保工藝設(shè)施例如化工廠、煉油廠、天然氣廠和油氣平臺等的安全設(shè)計和運行。與職業(yè)安全不同，工藝安全管理專注于主要的工藝相關(guān)的事故如火災(zāi)、爆炸和毒氣泄漏；要達到安全設(shè)計和運行包括維護的目的，一系列的安全指導(dǎo)必須做到，其中很重要也是現(xiàn)今歐美公司廣泛采用的一個做法是危害與可操作性研究(HAZOP)。

 課程內(nèi)容
第一天 工藝安全PSM
一.Bhopal災(zāi)難教訓(xùn)
二.工藝安全事故的特性
三.工藝安全管理法規(guī)歷史背景
四.工藝安全管理框架介紹
五.OSHA PSM的適用范圍
六.OSHA PSM各要素介紹
a)工藝安全信息-PSI
b)工藝風(fēng)險分析-PHA
c)變更管理-MOC
d)啟動前安全檢查-PSSR
e)動火作業(yè)許可證
f)培訓(xùn)
g)承包商管理
h)事故調(diào)查
i)機械完整性-MI
j)操作程序書
k)應(yīng)急計劃和響應(yīng)
l)商業(yè)秘密
m)符合性審核
n)員工參與
七.總結(jié)提問

第二天 工藝安全PSM

一、危害與可操作性研究(HAZOP)歷史來源
  1、歷史上的工藝安全事故
  2、歐美工藝安全法規(guī)產(chǎn)生
  3、工藝安全管理（PSM）
  4、危害與可操作性研究(HAZOP)產(chǎn)生
二、工藝安全管理（PSM）
  1、什么是工藝安全管理？
  2、工藝安全管理主要內(nèi)容
  3、PSM常用的系統(tǒng)安全分析方法
  4、工藝危險（源）分析（PHA）
三、HAZOP方法
1、概述
     (1)什么是HazOp？
     (2)方法由來
     (3)方法的基礎(chǔ)
     (4)適用范圍
     (5)分析的目的
     (6)分析方法的優(yōu)點
     (7)分析的成敗關(guān)鍵
2、基本概念和術(shù)語
     (1)常用HAZOP分析術(shù)語
     (2)HAZOP分析引導(dǎo)詞及其意義
     (3)常用HAZOP分析工藝參數(shù)
     (4)使用引導(dǎo)詞時的注意事項
        A）HAZOP舉例(工藝流程簡介、分析過程、分析結(jié)果表、間歇過程HAZOP分析方法）
        B）練習(xí)1-引導(dǎo)詞
        C）安排會議
    (5)HAZOP分析（練習(xí)4 HAZOP分析）
    (6)編制分析結(jié)果報告（HAZOP分析和報告示例）
3、分析工作程序
    (1)分析的基本步驟
    (2)分析的準備
        A）確定分析目的、對象和范圍
        B）選擇分析小組（練習(xí)2：連續(xù)工藝的危險和可操作性分析（HazOp）/確定節(jié)點、練習(xí)3討論建立公司HAZOP分析小組）
        C）獲得必要的資料
        D）將資料變成適當(dāng)?shù)谋砀癫M訂分析順序
    (3)行動方案落實（練習(xí)5 策劃行動方案）
4、其他形式的HAZOP分析方法
    (1)偏差的識別
    (2)編制分析結(jié)果文件的方法
四、總結(jié)結(jié)束Q&A

培訓(xùn)師簡介
韓江生Johnson
    業(yè)內(nèi)知名EHS專家，化學(xué)工程專業(yè)碩士, 國家環(huán)境管理體系ISO14000審核員；國家注冊安全工程師；外資企業(yè)EHS論壇成員；先后在知名世界五百強企業(yè)任職，歷任GE,殼牌,MOTOROLA等公司的EHS經(jīng)理。 
    Johnson多次到歐美國家進行EHS方面的交流溝通，對歐美的安全管理體系十分熟悉，并長期負責(zé)企業(yè)內(nèi)的環(huán)保健康和安全培訓(xùn)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗。集10多年豐富的工廠運營和施工現(xiàn)場EHS管理經(jīng)驗于一身，長期供職于危險性最大、危險源最多的行業(yè)，熟悉化學(xué)品操作、機械加工作業(yè)及配電、空調(diào)、空壓、水處理等廠務(wù)設(shè)施環(huán)境，擅長危源辨識、控制和實施。以豐富的實踐經(jīng)驗為基礎(chǔ)，借鑒跨國公司的成功經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)代EHS管理的特點和理論，力求課程內(nèi)容的先進性、系統(tǒng)性、指導(dǎo)性和可操作性。