工廠5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視化管理（邵老師）

課程背景：
每次我們?cè)诎菰L企業(yè)，給企業(yè)做診斷的時(shí)候，都會(huì)問(wèn)“您的企業(yè)推行5S了嗎？”，100%的企業(yè)都回答說(shuō)“早就推行了”。我們又問(wèn)“你們現(xiàn)場(chǎng)5S一直保持得很好嗎？”，有的回答說(shuō)，“淡季的時(shí)候好，旺季的時(shí)候差些”，有的回答說(shuō)，“有客戶來(lái)的時(shí)候做一做，沒(méi)客戶來(lái)就不怎么樣了”，很少有企業(yè)敢說(shuō)“我們一直都做得很好”。5S傳到中國(guó)已經(jīng)20多年，很多企業(yè)也推行了不少年，按理說(shuō)經(jīng)驗(yàn)也夠豐富，為什么推行效果還是不理想呢？

5S絕不僅僅是打掃衛(wèi)生，5S就是工廠的KPI！，然而：
如何讓企業(yè)管理層乃至一線員工領(lǐng)悟5S的深刻意義？
如何掌握并建立一套切實(shí)可行的5S推行體系？
如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)5S推行過(guò)程中的問(wèn)題，并積極找到解決措施？
如何將目視管理應(yīng)用到“無(wú)處不在”？
……
這些都是生產(chǎn)主管迫切需要解決的問(wèn)題
《工廠5S與目視管理》在傳授5S的精髓內(nèi)容的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加入了如何將5S與現(xiàn)場(chǎng)改善相結(jié)合及可視化工廠的建立等經(jīng)典內(nèi)容。讓學(xué)員深刻理解5S的真正涵義，并掌握5S推進(jìn)的關(guān)鍵要領(lǐng)，5S推進(jìn)關(guān)鍵問(wèn)題的解決辦法，并掌握如何將5S與現(xiàn)場(chǎng)改善相結(jié)合，并建立有效的5S管理機(jī)制等內(nèi)容；同時(shí)，本課程將展示目視化管理等相關(guān)優(yōu)秀案例，讓學(xué)員即學(xué)即用，課程生動(dòng)且實(shí)用！
 
課程大綱
一、深刻理解5S的真正意義與作用
認(rèn)識(shí)我們的問(wèn)題
  細(xì)節(jié)決定成敗
  人的品質(zhì)決定細(xì)節(jié)
  管理者的產(chǎn)品是屬下的行為

5S的真正意義與作用
  5S管理的五大對(duì)象及六大目標(biāo)
  整理推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
  整頓推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
  清掃推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
  清潔推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
  每個(gè)步驟推進(jìn)

二、5S與工廠主要KPI之間的關(guān)系
  工廠的KPI管理之屋
  KPI管理之屋
  工廠常見(jiàn)KPI

  5S與QCDS指標(biāo)的直接關(guān)系
  5S與質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
  5S與成本（效率）指標(biāo)的關(guān)系（案例討論
  5S與交付指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
  5S與安全指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）

三、5S與現(xiàn)場(chǎng)改善
  尋找七大浪費(fèi)
  5S改善七大浪費(fèi)的真實(shí)案例
  演練：運(yùn)用5S手法改善錄相中的七大浪費(fèi)

四、推進(jìn)5S活動(dòng)的步驟、難點(diǎn)與措施
  5S活動(dòng)的階段性及終極目標(biāo)

  5S活動(dòng)的參與性與持續(xù)性

  5S推行主管必備能力

  5S推進(jìn)八步法：
  成立項(xiàng)目組
  意識(shí)轉(zhuǎn)變
  現(xiàn)場(chǎng)整理
  可視化整頓
  總結(jié)固化
  提高素養(yǎng)
  規(guī)范清潔
  徹底清掃

五、目視化管理（可視化工廠）
  基本概念
  目視化概念介紹
  目視化--現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)
  現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)要素
  目視化管理的基本要求 

  目視化管理的不同等級(jí) 
  目視初級(jí)水平
  目視中級(jí)水平
  目視高級(jí)水平 

  目視化管理的十二種手段 
  定位法，標(biāo)示法，分區(qū)法
  圖型法，顏色法，方向法
  痕跡法，透明法，公告法
  檢測(cè)法，地圖法，備忘法
 
講師介紹 邵忠華
教育及資格認(rèn)證：
5S、IE高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師、現(xiàn)場(chǎng)管理高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師、曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括5S、精益生產(chǎn)、PDS（產(chǎn)品交付）體系，（特別是來(lái)自于Shingijutsu  Moro San的親身教誨）；曾接受美國(guó)質(zhì)量學(xué)會(huì)黑帶大師的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括綠帶、黑帶課程；曾接受ISO9001、ISO14000、TS14949的專業(yè)培訓(xùn)

講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
曾服務(wù)于世界首位空調(diào)企業(yè)Carrier，工作十余年期間歷任數(shù)控工程師、生產(chǎn)主管、CI Leader等職；
曾服務(wù)于世界汽車排氣系統(tǒng)專家—阿文美馳公司，任職生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)管理；
曾服務(wù)于康明斯公司，熟悉康明斯運(yùn)作系統(tǒng) （COS）。
經(jīng)過(guò)多年的工作實(shí)踐積累，熟悉企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)體系，包括生產(chǎn)、質(zhì)量、工程、設(shè)備等部門(mén)的管理和協(xié)調(diào)，尤其擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理及IE改善工具的實(shí)踐運(yùn)用；通過(guò)十余年工作的沉淀，積累了針對(duì)不同行業(yè)的培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
邵老師曾為多家知名企業(yè)提供過(guò)培訓(xùn)及輔導(dǎo)服務(wù)，其中包括：顧家工藝、高士線業(yè)、思林菲、航天發(fā)動(dòng)機(jī)廠、阿?，m電器、勤美達(dá)工業(yè)、快速電梯、南方軸承、TCL電工、大和熱磁（真空事業(yè)部）、海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)（冰箱事業(yè)部）、北京艾尼克斯、衛(wèi)華集團(tuán)、克虜伯電梯、時(shí)代新材、北京三重、中鐵軌道、柳州貝振達(dá)等。
邵老師具有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，課程中會(huì)融合錄像、案例討論等多種授課方式，激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣，并加強(qiáng)學(xué)員對(duì)課程內(nèi)容的理解。同時(shí)，邵老師具備豐富的現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，課堂上設(shè)置了大量的真實(shí)案例，并可針對(duì)客戶的實(shí)際問(wèn)題提供針對(duì)性的建議，培訓(xùn)內(nèi)容豐富、實(shí)用性強(qiáng)。