天津豐田現(xiàn)場精益標桿學習之旅（張忠新）

【課程背景】
聽豐田、看豐田、學豐田
    
故事聽的很多，對于那美麗的傳說，似乎更遠更不能企及。作為精益生產(chǎn)的鼻祖——豐田汽車，至今還是精益生產(chǎn)故事里最美麗的主角，日本也許離我們太多人太遙遠，但是作為豐田公司最為成功的管理企業(yè)——天津豐田卻近在咫尺。
為幫助企業(yè)不出國門就能學習到原汁原味的精益管理思想，提升企業(yè)管理者對精益的理解，解決企業(yè)推行精益面臨的困境，中國隆重推出《天津豐田現(xiàn)場精益標桿學習之旅》。本次標桿學習之旅采取精益理論學習、工廠參觀、專題研討、精益文化體驗相結(jié)合的方式，深度剖析精益理念，全面解析精益DNA，讓學員更好地理解精益，促進企業(yè)精益管理落地。
為了實現(xiàn)客戶價值的最大化，本課程采取小班制度，每班20人。

【課程特色】
對標世界級精益企業(yè)：天津豐田，天津丹佛斯直接感受精益應用；
實戰(zhàn)專家全程指導，指點迷津；
對話豐田：與豐田、丹佛斯工廠一線管理者、企業(yè)管理層對話，暢談精益心得；
基于行業(yè)和企業(yè)自身的精益模式探討，與精益之路的設計；
立體化學習模式：現(xiàn)場參觀、專家指導、理論學習、沙盤模擬、自身感悟相結(jié)合。

【課程受益】
1、通過對標世界級精益企業(yè)天津豐田，天津丹佛斯幫助學員突破思維瓶頸，統(tǒng)一企業(yè)核心人員對精益的理解和認識，掃清精益實踐之路上理念層面的障礙，快速革新領(lǐng)導團隊管理理念，建立精益思維方式；
2、通過精益實戰(zhàn)專家指導，學習精益理論，掌握企業(yè)發(fā)展的必然規(guī)律，明確企業(yè)今后發(fā)展的方向；
3、通過天津豐田核心工廠參觀，親眼見證精益在中國制造業(yè)的發(fā)展水平，
4、通過與企業(yè)高管交流，了解天津豐田實施精益背后的邏輯，縮短自身推行精益的摸索時間；
5、通過沙盤模擬，學習推行精益的方法、工具、效果、收益，深入理解標桿企業(yè)精益的精髓；
6、通過分享中國企業(yè)精益推進內(nèi)部推進案例，學習其成功的經(jīng)驗，共同促進公司進步；
7、結(jié)識中國企業(yè)界精英，共同探討精益之路。

【標桿企業(yè)】
1．天津一汽豐田汽車有限公司  
中文簡稱“天津一汽豐田”，英文簡稱TFTM。國家商務部批準成立的大型中外合資企業(yè)，出資方為中國第一汽車集團公司、天津一汽夏利汽車股份有限公司、豐田汽車公司和豐田汽車（中國）投資有限公司。本著“為中國的廣大用戶提供品質(zhì)精良的汽車，為中國汽車社會的發(fā)展做出貢獻”的基本理念，TFTM開發(fā)了威馳、花冠、皇冠、銳志、卡羅拉等車型。

參觀：豐田總裝車間

內(nèi)容：JIT、作業(yè)管理、總裝車間模具、工裝設計
      現(xiàn)場標識管理、作業(yè)設計、看板管理…… 
 
2．丹佛斯（天津）有限公司
丹佛斯公司是丹麥最大的工業(yè)企業(yè)，也是世界范圍內(nèi)舒適控制器、制冷和空調(diào)控制器、精密機械、電子元件及智慧型機電裝置領(lǐng)域中處世界領(lǐng)先地位的制造商。在全球25個國家擁有70家工廠、114家銷售公司、116個代理商和經(jīng)銷商，1995年，丹佛斯（天津）有限公司在天津武清開發(fā)區(qū)正式注冊，并于次年開始生產(chǎn)，是迄今為止丹佛斯在亞洲地區(qū)最大的投資項目。 公司主要生產(chǎn)散熱器恒溫控制閥， 熱力膨脹閥，水閥，冷凝機組等產(chǎn)品。

  參觀：生產(chǎn)車間

  內(nèi)容：作業(yè)三票、現(xiàn)場布局、工裝家具改造、作業(yè)設計、物流配送……
 
 【課程大綱】
TPS與現(xiàn)場管理 現(xiàn)場精益的基礎
1) 顛覆制造業(yè)的革命—TPS（豐田生產(chǎn)方式）
2) TPS的發(fā)祥之地—現(xiàn)場改善
3) 現(xiàn)場改善的另類思維—向制造方法的挑戰(zhàn)
4) 創(chuàng)造利潤的好途徑—消除浪費
5) 被豐田重新定義的概念：浪費與增值
6) 增值的四種模式
7) 現(xiàn)場浪費的8種現(xiàn)象與三級遞進關(guān)系
8) 從消除現(xiàn)場浪費開始創(chuàng)造盈利的企業(yè) 1) 現(xiàn)場精益的途徑問題驅(qū)動
2) 現(xiàn)場問題的定義
3) 解決問題的8步法
4) 現(xiàn)場改善的實質(zhì)：培養(yǎng)具有改善思維慣的人
5) 豐田的7大思維習慣
6) 現(xiàn)場改善的常用工具
7) 衡量改善的原則：QCDS指標的提升
 
現(xiàn)場精益工具 現(xiàn)場精益實踐
1) 現(xiàn)場布局原則
2) 質(zhì)量改善：零缺陷是終極目標
3) 設備改善與工裝夾具設計
4) 目視管理
5) 標準化與標準作業(yè)
6) 動作改善
7) 基礎管理5S
8) QCC與提案改善 1) 現(xiàn)場改善—中國企業(yè)鑄造核心競爭力的開始
2) 現(xiàn)場改善三段法
² 初始方法——點改善
² 中級方法——價值流法
² 終極方法——戰(zhàn)略改善法
3) 中國企業(yè)現(xiàn)場改善的短板與改善
4) 走向輝煌

 【講師簡介】
張忠新
日本豐田財團精益模式研究專家
日本能率協(xié)會顧問
國際注冊高級培訓師
 
主要特長：
系統(tǒng)接受過精益和瑞典隆德大學歐洲職業(yè)經(jīng)理人MBA培訓，曾經(jīng)在UPM、現(xiàn)代客車、正美集團等跨國公司任職，長期與跨國公司打交道，熟悉國際世界重量級企業(yè)的運作模式，長期潛心研究中外企業(yè)的差距和中國企業(yè)的突圍模式。指導過數(shù)百家企業(yè)與國際公司進行業(yè)務對接。
擅長課程:
《精益戰(zhàn)略制定與實施》  《企業(yè)競爭情報體系》  《企業(yè)參謀部》  《精益生產(chǎn)》 《全員維護TPM》《企業(yè)成本消減攻略》 《價值流分析》 《全面質(zhì)量管理TQM》 ……
授課風格：
充滿激情、風趣幽默、能夠吸引學員的注意力，引發(fā)學員興趣，引導學員進行思考，注重課堂的互動效果，使學員在輕松的環(huán)境中學到知識和技能。
曾服務過的代表企業(yè)：
松下、索尼、保潔、聯(lián)合利華、紫江集團、利樂包裝、廣州本田、昆山捷安特、海爾、美的、TCL、中國南車、杭華油墨、上海永新```````。