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卓越現(xiàn)場管理與生產(chǎn)經(jīng)理綜合訓(xùn)練(張小強)

參加對象:

公開課編號 GKK4465
主講老師 張小強
參加費用 2600元
課時安排 2天
近期開課時間 2013-12-14
舉辦地址 加載中...

其他開課時間
此公開課暫無其他開課計劃!

公開課大綱

課程背景
產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)、利潤微薄、需求疲軟的今天,制造業(yè)如何實現(xiàn)持續(xù)經(jīng)營、逆勢增長?
實現(xiàn)開源和節(jié)流兩個方面的突破是應(yīng)對挑戰(zhàn)的最佳策略。開源是通過技術(shù)和管理創(chuàng)新,提升銷量或者附加價值;節(jié)流是通過科學(xué)管理,消除流程中不產(chǎn)生價值的部分,降低成本從而提高企業(yè)利潤?,F(xiàn)場,是企業(yè)管理的影子,決戰(zhàn)在市場,決勝在現(xiàn)場。
本課程,以實施精益化管理為突破點,圍繞現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理、效率管理、設(shè)備管理、物流管理、人員管理等環(huán)節(jié),進行持續(xù)改善,幫助企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢。

課程收益
提高生產(chǎn)效率
 縮短生產(chǎn)周期,更快的訂單反應(yīng)速度
 在制品數(shù)量減少,提高資金周轉(zhuǎn)速度
 存貨周期天數(shù)縮短
 產(chǎn)品合格率提升 50-
 產(chǎn)品合格率提升
 設(shè)備故障率降低
 工傷事故減少
 降低生產(chǎn)綜合成本

培訓(xùn)內(nèi)容

現(xiàn)場管理的六大目標
【質(zhì)量更優(yōu)】品質(zhì)管制六大方法
【效率更高】效率提升六個關(guān)鍵
【成本更低】成本縮減七個支柱
【交期更短】交期確保四項計劃
【安全更佳】安全杜絕五個手法
【士氣更足】士氣打造兩把利劍

日常作業(yè)管理
現(xiàn)場工作教導(dǎo)(方法從教導(dǎo)著手)
現(xiàn)場早會管理(一日之季在于晨)
現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)(SOP與QC同步化)
現(xiàn)場工作計劃(無規(guī)則不成方圓)
現(xiàn)場工作交接(輸送帶效果)
案例:富士康班組長一日管理

質(zhì)量管理
基于質(zhì)量取勝的現(xiàn)場管理
現(xiàn)場品質(zhì)不良的十大病因
產(chǎn)生品質(zhì)問題的五大因素分析
四大品質(zhì)成本管理分析
品質(zhì)預(yù)防的六大方法
案例:海爾品質(zhì)意識管理

效率管理
現(xiàn)場效率低下的十個拐點
提高勞動效率的六個關(guān)鍵要素
效率提升四步法
現(xiàn)場妥善排班的方法
如何進行現(xiàn)場作業(yè)切換

成本管理
現(xiàn)場必備的成本意識
生產(chǎn)現(xiàn)場的隱性成本分析
生產(chǎn)現(xiàn)場的顯性成本
如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費
成本控制的三大方法

交貨期管理
生產(chǎn)能力計算
設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù)
有效產(chǎn)能分析
標準生產(chǎn)排期
案例:急單、插單處理策略
案例:如何區(qū)別生產(chǎn)訂單真急與假急

安全生產(chǎn)
現(xiàn)場險情識別
現(xiàn)場危害控制的四種方法
現(xiàn)場安全檢查
事故報告流程
現(xiàn)場安全改善

流程管理
流程改善的四個原則
人員動作的經(jīng)濟原則
提高人員稼動率
提高設(shè)備稼動率
提高流程稼動率
運用IE七工具進行流程改善
案例:人員動作經(jīng)濟改善圖片分析
案例:真效率與假效率的區(qū)別
案例:一人多機的現(xiàn)場布置示意圖
案例:U型線別彈性布置示意圖

標準化管理
生產(chǎn)現(xiàn)場“首件”標準化管理
生產(chǎn)現(xiàn)場“自檢”標準化管理
生產(chǎn)現(xiàn)場“互檢”標準化管理
現(xiàn)場標準管理看板
現(xiàn)場標準化的八大步驟

人員管理
員工缺乏干勁的主要原因
員工責任心差的關(guān)鍵因素
激勵員工應(yīng)做好的4件事情
有效激勵員工的8種方式
正確運用“正激勵”與“負激勵”
如何降低現(xiàn)場員工的離職率

講師簡介
張小強 老師

實戰(zhàn)運營管理專家
曾任聯(lián)想集團供應(yīng)鏈運營經(jīng)理
曾任富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運營總監(jiān)
整合10余年企業(yè)管理經(jīng)驗,致力于企業(yè)實戰(zhàn)型管理人才的培養(yǎng),并已幫助百余企業(yè)在成本、運營、物流等領(lǐng)域取得顯著改善收益

曾培訓(xùn)、服務(wù)過的企業(yè)
    青島啤酒、山推股份、小松工程機械、福田雷沃重工、新華制藥、五糧液、格力電器、廣州鋼鐵、中國南車、金星啤酒、中航光電、中國空空導(dǎo)彈研究院、蘭州石化、海螺水泥、一汽豐田、中糧生化

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