抽樣檢驗與品質(zhì)保證（徐老師）

培訓(xùn)目標：
了解抽樣的基本概念；
通過OC曲線了解統(tǒng)計抽樣中的風(fēng)險，學(xué)會正確地選用計量值與計數(shù)值各種不同的抽樣計劃，并合理應(yīng)用；
了解抽樣檢驗，全數(shù)檢驗的科學(xué)性，合理、經(jīng)濟的實施檢驗，從而有效地幫助減低質(zhì)量成本，減少人力資源的浪費，提高產(chǎn)品質(zhì)量抽檢的有效性；
掌握不同的情況下如何設(shè)計和選擇不同的抽樣方案，并能制訂適于公司實際要求的抽樣計劃。

培訓(xùn)方法：
實際案例講解
通過企業(yè)中質(zhì)量檢驗方案的實例案例講解，來說明抽樣檢驗的原理、運用步驟、注意事項。

小組練習(xí)
通過小組練習(xí)來提高對培訓(xùn)內(nèi)容的了解，掌握統(tǒng)計抽樣檢驗的具體要求以及在質(zhì)量檢驗策劃中的應(yīng)用。

培訓(xùn)評估：
培訓(xùn)評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：

課堂上積極有意義的提問
知識的探討和分享
積極參與小組練習(xí)

評分練習(xí)：
通過評分練習(xí)來了解培訓(xùn)的實際效果，形式為統(tǒng)計抽樣檢驗的理解應(yīng)用練習(xí)。
最終評估
通過最終評估了解培訓(xùn)的整體效果，并策劃改進方案

課程大綱：
第1章抽樣檢驗概述
1.1 “驗證”、“檢驗”與“試驗”的概念
1.2 檢驗的分類與檢驗方式的選擇
1.3 抽樣檢驗
1.4 統(tǒng)計抽樣國家標準
1.5 抽樣檢驗標準的選擇

第2章統(tǒng)計抽樣檢驗基本事項的說明
2.1 單位產(chǎn)品
2.2 不合格與不合格品
2.3 批的組成、提交與批的質(zhì)量表示方法
2.4 樣本的選擇與樣本質(zhì)量的表示方法
2.5 檢查后批的處理
2.6 致命不合格的處理
2.7 抽檢特性曲線——OC曲線

第3章計數(shù)型抽樣檢驗標準使用說明（以GB/T2828.1-2003/ ISO2859-1:1999為例）
3.1 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的發(fā)展歷程
3.2 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的適用范圍
3.3 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的設(shè)計原則
3.4 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999抽樣檢驗要素
3.5 抽樣方案
3.6 抽樣計劃

第4章抽樣計劃的設(shè)計方法和步驟
4.1 企業(yè)抽樣計劃/方案設(shè)計的說明
4.2 企業(yè)抽樣計劃/方案設(shè)計實例
4.3 關(guān)于抽樣計劃/方案的進一步信息
1）平均樣本量
2）平均出廠質(zhì)量
3）平均出廠質(zhì)量上限

第5章常見的其他計數(shù)型抽樣標準的介紹
5.1 ANSI/ASQ Z1.4-2003/MIL-STD-105E的發(fā)展歷史
5.2 ANSI/ASQ Z1.4-2003與GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的比較及應(yīng)用
5.3 ANSI/ASQ Z1.4-2003與MIL-STD-105E的比較及應(yīng)用
5.4 汽車行業(yè)Ac=0的抽樣方案，以MIL-STD-1916美國防部抽樣檢驗標準為例

第6章計量型抽樣檢驗標準的應(yīng)用(以MIL-STD-414為例）
6.1 計量型抽樣檢驗標準的設(shè)計原理簡介
6.2 計量型抽樣檢驗標準與計數(shù)型抽樣檢驗標準的比較及應(yīng)用
6.3 MIL-STD-414、ANSI/ASQ414、GB/T6378-2002）抽樣檢驗標準使用方法及案例

學(xué)員背景要求：
具備基本的電腦操作，基本質(zhì)量管理體系、質(zhì)量檢驗策劃知識和過程控制理論，以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識。

講師介紹：徐老師
碩士，六西格瑪黑帶，精益生產(chǎn)顧問。徐老師是企業(yè)管理專家，實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富。擅長6西格瑪和精益生產(chǎn)的具體應(yīng)用，精通AIAG五大工具、VDA在汽車行業(yè)的應(yīng)用，對DOE、質(zhì)量成本應(yīng)用推廣有深入的研究，對現(xiàn)場防錯、6S與目視化、精益改善具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，多次帶領(lǐng)企業(yè)團隊開展減少浪費、QCC實戰(zhàn)、目視化改善和現(xiàn)場布局改善。在其多年的職業(yè)生涯中，曾先后在國內(nèi)外一些著名的汽車、機械制造、電子科技等大型企業(yè)從事管理和咨詢工作，擔(dān)任過質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理，熟悉國際知名OEM的特殊要求( 諸如：VW，F(xiàn)ord，BWM，GM...)，輔導(dǎo)多家企業(yè)順利取得大眾A級供應(yīng)商資格, 被聘為多家企業(yè)的高級管理顧問。
國際管理標準被引入國內(nèi)后，徐老師是最早開展體系咨詢工作的一批咨詢顧問，也是最早由體系咨詢成功轉(zhuǎn)化為專案管理咨詢和管理培訓(xùn)的咨詢顧問。為一百多家企業(yè)進行過管理標準的培訓(xùn)和現(xiàn)場改善項目輔導(dǎo)，對如何將標準和各種管理手法、管理工具有效地運用于企業(yè)實踐，積累了相當(dāng)豐富的實際經(jīng)驗。徐老師曾代表多家國內(nèi)外權(quán)威認證機構(gòu)和咨詢機構(gòu)開展過近百場各種類型的公開班培訓(xùn)，為數(shù)十家不同企業(yè)開展了項目輔導(dǎo)式專案培訓(xùn)和現(xiàn)場改善專項輔導(dǎo)。
徐老師講課，一貫采用企業(yè)內(nèi)部語言，通俗易懂，并采用互動式授課模式，能夠舉出大量的實際案例，引導(dǎo)學(xué)員全程參與課程的問題討論，討論過程中也可結(jié)合企業(yè)自身產(chǎn)品、工藝的特點、疑點案例進行分析及現(xiàn)場演練，使學(xué)員能夠加深對課程的理解，現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用，確保能夠熟練應(yīng)用到以后的工作中；通過案例和具體情景演練，使培訓(xùn)過程更加生動、幽默、活潑、充滿趣味性和知識性。