設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的質(zhì)量管理（王老師）

【課程背景】
談及產(chǎn)品質(zhì)量，有專家指出：“中國(guó)產(chǎn)品圍繞質(zhì)量的索賠和投訴，有70%是設(shè)計(jì)問(wèn)題所引發(fā)。”之于質(zhì)量，80%的質(zhì)量問(wèn)題是由設(shè)計(jì)引起的；之于成本，70%的最終成本是由設(shè)計(jì)決定的。設(shè)計(jì)問(wèn)題牽動(dòng)全局，亟待改善。
一個(gè)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力取決于是否具備突破式的創(chuàng)新能力，而突破式的創(chuàng)新能力取決于企業(yè)卓越的產(chǎn)品研發(fā)能力，卓越的產(chǎn)品研發(fā)能力需要卓越的產(chǎn)品研發(fā)管理來(lái)支撐，卓越的產(chǎn)品研發(fā)管理需要卓越的R&D質(zhì)量管理為保障，卓越的R&D質(zhì)量管理需要一批具有國(guó)際視角與知識(shí)的精英來(lái)管理。

【課程收益】
我們通過(guò)系統(tǒng)的將R&D 質(zhì)量管理的知識(shí)與推進(jìn)方案通熟易懂的講解，結(jié)合曾多個(gè)項(xiàng)目成功的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與案例演示、加深學(xué)員對(duì)課程的理解，通過(guò)本次的學(xué)習(xí)達(dá)到快度的應(yīng)用效果。

【課程內(nèi)容】
第一部分  切身案例分析：R&D質(zhì)量重要性
1、研發(fā)質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致企業(yè)賠償?shù)归]
2、手機(jī)平臺(tái)被砍，企業(yè)項(xiàng)目巨虧
3、實(shí)際數(shù)據(jù)分析給我們的啟示

第二部分  研發(fā)模型探秘，結(jié)構(gòu)化開(kāi)發(fā)模型解析
1、IPD模型應(yīng)用案例分析
2、結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)模型應(yīng)用解析

第三部分  專題案例分析：對(duì)癥下藥解決R&D質(zhì)量管理之典型問(wèn)題
1、什么是研發(fā)質(zhì)量？如何度量研發(fā)質(zhì)量
2、誰(shuí)在管控產(chǎn)品整個(gè)生命周期的質(zhì)量
3、到底是質(zhì)量問(wèn)題還是技術(shù)問(wèn)題
4、怎樣使項(xiàng)目和質(zhì)量可控
5、量產(chǎn)->研發(fā)；從后到前的反饋有效嗎
6、怎么避免技術(shù)評(píng)審走過(guò)場(chǎng)
7、怎樣提高質(zhì)量改進(jìn)的內(nèi)驅(qū)力

8、產(chǎn)品成本誰(shuí)決定，怎么辦
9、如何發(fā)揮質(zhì)量工具（lean, 6 Sigma）的作用
9、怎樣準(zhǔn)確抓住客戶需求
10、怎么調(diào)節(jié)進(jìn)度，質(zhì)量，成本的永恒矛盾

第四部分  R&D質(zhì)量管理工作的全貌
1、剖析研發(fā)質(zhì)量管理路線圖、關(guān)鍵控制點(diǎn)

第五部分  方案設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量管理
1、怎樣進(jìn)行方案論證 
2、怎樣進(jìn)行方案設(shè)計(jì)  
3、怎樣應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)
4、怎樣評(píng)估項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)
5、FMEA如何導(dǎo)入

第六部分  初樣驗(yàn)證階段的質(zhì)量管理
1、怎樣進(jìn)行初樣設(shè)計(jì)準(zhǔn)備
2、怎樣進(jìn)行初樣設(shè)計(jì)
3、初樣設(shè)計(jì)完成后，至設(shè)計(jì)圖樣前須做那些工作
4、初樣設(shè)計(jì)中怎樣進(jìn)行質(zhì)量控制
5、怎樣進(jìn)行初樣產(chǎn)品的驗(yàn)收
6、初樣產(chǎn)品的試驗(yàn)計(jì)劃如何制定
7、初樣設(shè)計(jì)評(píng)審項(xiàng)目  
8、初樣研制任務(wù)的提出及控制

第七部分  試樣階段的質(zhì)量管理
1、試樣設(shè)計(jì)準(zhǔn)備  
2、試樣設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)評(píng)審  
3、階段評(píng)審  
4、產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（驗(yàn)收準(zhǔn)備） 
5、產(chǎn)品完整測(cè)試方案 
6、試樣設(shè)計(jì)評(píng)審，技術(shù)總更改的“五條原則”

第八部分  小批量生產(chǎn)階段質(zhì)量管理
1、單件生產(chǎn)控制
2、批生產(chǎn)控制
3、總裝（集成）測(cè)試階段的質(zhì)量管理

第九部分  定型（驗(yàn)收）階段的質(zhì)量管理
1、定型準(zhǔn)備
2、鑒定試驗(yàn)
3、設(shè)計(jì)定型
4、工藝定型
5、認(rèn)證定型

6、客戶認(rèn)可
7、量產(chǎn)批準(zhǔn)
8、首返分析制度
9、持續(xù)改進(jìn)