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生產(chǎn)管理
質(zhì)量成本分析與改善(秦老師)
參加對象:生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、工程經(jīng)理、質(zhì)量工程師、工藝工程師、制造工程師和其他直接參與過程改進的人員。公開課編號
GKK3966
主講老師
秦老師
參加費用
2400元
課時安排
2天
近期開課時間
2013-10-18
舉辦地址
加載中...
其他開課時間
此公開課暫無其他開課計劃!
電話:010-68630945/18610481046 聯(lián)系人:尹老師
公開課大綱
【課程背景】
中國制造業(yè)成本降低異常困難,其中質(zhì)量成本就高達30%以上,全面質(zhì)量成本管理的有效實施,可降低生產(chǎn)制造成本10%,利潤增加20%!在企業(yè)運營中,你是否因為產(chǎn)品成本高,在市場上輸于競爭對手?你是否銷售額上升,但利潤率卻不斷下降?面對客戶的不斷降價的要求,你是否正面臨降低成本的巨大壓力?在后危機時代,不能不用的利器---質(zhì)量成本分析與改善(COPQ)。
【課程收益】
本課程基于老師在國內(nèi)外著名外資企業(yè)、國內(nèi)上市民企中10年的研發(fā)項目管理實戰(zhàn)經(jīng)驗, 所有案例、課程內(nèi)容100%實用,讓所有學(xué)員輕松學(xué)以致用。
【課程內(nèi)容】
第一部分 為啥它是利器
1、后危機時代的內(nèi)憂外患
2、案例:ANLY老總的苦惱
3、初識這把劍-----啥是質(zhì)量成本管理
3.1工廠質(zhì)量管理的發(fā)展
3.2 質(zhì)量活動中產(chǎn)生的成本分析
3.3質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)圖
3.4 質(zhì)量成本的四大組成部分
3.5質(zhì)量活動產(chǎn)生的成本劃分技巧
4、為什么通常的財務(wù)管理無法降低質(zhì)量成本
4.1工廠財務(wù)損益表結(jié)構(gòu)介紹
4.2如何在制造費用中識別質(zhì)量成本
4.3不同管理水平企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量成本代價圖
4.4如何建立三級質(zhì)量成本科目
4.5三級質(zhì)量成本科目數(shù)據(jù)收集及分析方法
4.6質(zhì)量成本目標制定及預(yù)算管理方法
第二部分 是花對錢,還是多花錢-----用好質(zhì)量預(yù)防降成本
1、質(zhì)量預(yù)防成本統(tǒng)計分析
1.1工廠中常見的質(zhì)量預(yù)防活動
1.2質(zhì)量預(yù)防活動中的人員成本分析
1.3質(zhì)量預(yù)防活動中的物質(zhì)成本分析
1.4質(zhì)量預(yù)防成本效率分析圖
1.5最佳質(zhì)量預(yù)防成本點判定方法
2、如何提高質(zhì)量預(yù)防成本效率
2.1產(chǎn)品開發(fā)過程關(guān)鍵路徑圖
2.2產(chǎn)品量產(chǎn)準備與量產(chǎn)放行條件
2.3DFMEA/PFMEA在質(zhì)量預(yù)防中的運用
第三部分 防微杜漸,體檢也需要--適當(dāng)降低質(zhì)量鑒定成本
1、質(zhì)量鑒定成本統(tǒng)計分析
1.1工廠中常見的質(zhì)量鑒定活動
1.2產(chǎn)品質(zhì)量鑒定活動的形式與分類
1.3生產(chǎn)過程質(zhì)量鑒定方法
1.4質(zhì)量鑒定活動中的人員成本分析統(tǒng)計
1.5質(zhì)量鑒定活動中的物質(zhì)成本分析與統(tǒng)計
1.6質(zhì)量鑒定成本效率分析圖
1.7最佳質(zhì)量鑒定成本點判定方法
2、如何提高質(zhì)量鑒定成本效率
2.1如何提高檢驗活動的有效性
2.2過程監(jiān)控技巧及SPC在過程質(zhì)量鑒定中的運用
第四部分 一分都不要漏---質(zhì)量缺陷一座隱形的金礦
1、質(zhì)量缺陷成本統(tǒng)計分析
1.1內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本定義
1.2工廠中常見的內(nèi)部缺陷處理活動
1.3隱性內(nèi)部缺陷成本分析
1.4內(nèi)部缺陷造成的人機物成本解析表
1.5供應(yīng)商來料缺陷造成的成本分析
1.6供應(yīng)商低質(zhì)量成本(COPQ)統(tǒng)計方法
1.7外部缺陷成本的統(tǒng)計分析方法
2、如何降低質(zhì)量缺陷成本
2.1QC七大手法在質(zhì)量缺陷統(tǒng)計分析中的運用
2.2質(zhì)量問題的解決工具:因果圖、表
2.3質(zhì)量缺陷成本的目標管理運用
2.4來料質(zhì)量缺陷原因分析
2.5來料質(zhì)量缺陷責(zé)任追究及索賠方法
2.6客戶投訴、退貨處理應(yīng)對技巧
2.7實例演練:質(zhì)量成本分析與改善
第五部分 什么是推進質(zhì)量成本管理的基礎(chǔ)?
1、質(zhì)量成本管理推進的必要條件
2、推進前應(yīng)做哪些準備
第六部分 質(zhì)量成本管理的重心是什么?
1、明白初衷,不偏離目標
2、常見的偏離初衷和目標的表現(xiàn)及其后果
第七部分 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集的難點與重點?
1、實例演練:質(zhì)量成本科目設(shè)置及數(shù)據(jù)采集規(guī)劃
2、質(zhì)量成本科目設(shè)置時需要思考的維度
3、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)采集與哪些流程有關(guān)
4、如何確保質(zhì)量成本采集數(shù)據(jù)的可信度
第八部分 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析的的難點與重點?
1、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析由誰發(fā)布—-一個不容忽視的問題
2、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析法
中國制造業(yè)成本降低異常困難,其中質(zhì)量成本就高達30%以上,全面質(zhì)量成本管理的有效實施,可降低生產(chǎn)制造成本10%,利潤增加20%!在企業(yè)運營中,你是否因為產(chǎn)品成本高,在市場上輸于競爭對手?你是否銷售額上升,但利潤率卻不斷下降?面對客戶的不斷降價的要求,你是否正面臨降低成本的巨大壓力?在后危機時代,不能不用的利器---質(zhì)量成本分析與改善(COPQ)。
【課程收益】
本課程基于老師在國內(nèi)外著名外資企業(yè)、國內(nèi)上市民企中10年的研發(fā)項目管理實戰(zhàn)經(jīng)驗, 所有案例、課程內(nèi)容100%實用,讓所有學(xué)員輕松學(xué)以致用。
【課程內(nèi)容】
第一部分 為啥它是利器
1、后危機時代的內(nèi)憂外患
2、案例:ANLY老總的苦惱
3、初識這把劍-----啥是質(zhì)量成本管理
3.1工廠質(zhì)量管理的發(fā)展
3.2 質(zhì)量活動中產(chǎn)生的成本分析
3.3質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)圖
3.4 質(zhì)量成本的四大組成部分
3.5質(zhì)量活動產(chǎn)生的成本劃分技巧
4、為什么通常的財務(wù)管理無法降低質(zhì)量成本
4.1工廠財務(wù)損益表結(jié)構(gòu)介紹
4.2如何在制造費用中識別質(zhì)量成本
4.3不同管理水平企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量成本代價圖
4.4如何建立三級質(zhì)量成本科目
4.5三級質(zhì)量成本科目數(shù)據(jù)收集及分析方法
4.6質(zhì)量成本目標制定及預(yù)算管理方法
第二部分 是花對錢,還是多花錢-----用好質(zhì)量預(yù)防降成本
1、質(zhì)量預(yù)防成本統(tǒng)計分析
1.1工廠中常見的質(zhì)量預(yù)防活動
1.2質(zhì)量預(yù)防活動中的人員成本分析
1.3質(zhì)量預(yù)防活動中的物質(zhì)成本分析
1.4質(zhì)量預(yù)防成本效率分析圖
1.5最佳質(zhì)量預(yù)防成本點判定方法
2、如何提高質(zhì)量預(yù)防成本效率
2.1產(chǎn)品開發(fā)過程關(guān)鍵路徑圖
2.2產(chǎn)品量產(chǎn)準備與量產(chǎn)放行條件
2.3DFMEA/PFMEA在質(zhì)量預(yù)防中的運用
第三部分 防微杜漸,體檢也需要--適當(dāng)降低質(zhì)量鑒定成本
1、質(zhì)量鑒定成本統(tǒng)計分析
1.1工廠中常見的質(zhì)量鑒定活動
1.2產(chǎn)品質(zhì)量鑒定活動的形式與分類
1.3生產(chǎn)過程質(zhì)量鑒定方法
1.4質(zhì)量鑒定活動中的人員成本分析統(tǒng)計
1.5質(zhì)量鑒定活動中的物質(zhì)成本分析與統(tǒng)計
1.6質(zhì)量鑒定成本效率分析圖
1.7最佳質(zhì)量鑒定成本點判定方法
2、如何提高質(zhì)量鑒定成本效率
2.1如何提高檢驗活動的有效性
2.2過程監(jiān)控技巧及SPC在過程質(zhì)量鑒定中的運用
第四部分 一分都不要漏---質(zhì)量缺陷一座隱形的金礦
1、質(zhì)量缺陷成本統(tǒng)計分析
1.1內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本定義
1.2工廠中常見的內(nèi)部缺陷處理活動
1.3隱性內(nèi)部缺陷成本分析
1.4內(nèi)部缺陷造成的人機物成本解析表
1.5供應(yīng)商來料缺陷造成的成本分析
1.6供應(yīng)商低質(zhì)量成本(COPQ)統(tǒng)計方法
1.7外部缺陷成本的統(tǒng)計分析方法
2、如何降低質(zhì)量缺陷成本
2.1QC七大手法在質(zhì)量缺陷統(tǒng)計分析中的運用
2.2質(zhì)量問題的解決工具:因果圖、表
2.3質(zhì)量缺陷成本的目標管理運用
2.4來料質(zhì)量缺陷原因分析
2.5來料質(zhì)量缺陷責(zé)任追究及索賠方法
2.6客戶投訴、退貨處理應(yīng)對技巧
2.7實例演練:質(zhì)量成本分析與改善
第五部分 什么是推進質(zhì)量成本管理的基礎(chǔ)?
1、質(zhì)量成本管理推進的必要條件
2、推進前應(yīng)做哪些準備
第六部分 質(zhì)量成本管理的重心是什么?
1、明白初衷,不偏離目標
2、常見的偏離初衷和目標的表現(xiàn)及其后果
第七部分 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集的難點與重點?
1、實例演練:質(zhì)量成本科目設(shè)置及數(shù)據(jù)采集規(guī)劃
2、質(zhì)量成本科目設(shè)置時需要思考的維度
3、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)采集與哪些流程有關(guān)
4、如何確保質(zhì)量成本采集數(shù)據(jù)的可信度
第八部分 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析的的難點與重點?
1、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析由誰發(fā)布—-一個不容忽視的問題
2、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析法
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