生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）（雷衛(wèi)旭）

培訓(xùn)目標(biāo)：
1.建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系； 
2.預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計(jì)劃 ；
3.對自身的生產(chǎn)能力和負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制；
4.生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃；
5.配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料；
6.對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)；

前    言：
    生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制（PMC）部門是一個(gè)企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計(jì)劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運(yùn)用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)PMC課程從計(jì)劃價(jià)值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動(dòng)。

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）》 主講：雷先生（10月31日）

    第一章  銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃協(xié)調(diào)接口管理
    生產(chǎn)計(jì)劃角色和定位—訂單總導(dǎo)演／總指揮
    生產(chǎn)計(jì)劃制度和流程決定公司盈利成敗
    銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃架構(gòu)/職能分工
    中興通訊銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃接口職能圖/資源圖實(shí)例分析
    美的集團(tuán)連續(xù)滾動(dòng)周計(jì)劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計(jì)劃不能變職能圖
    東莞諾基亞公司銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃組織架構(gòu) 
    生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制五大職能—欠料分析跟進(jìn)/備料功能/呆料預(yù)防處理
    怎樣建立/完善計(jì)劃體系——級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃/二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃
    年度計(jì)劃/滾動(dòng)月度計(jì)劃/滾動(dòng)周計(jì)劃/滾動(dòng)天計(jì)劃編制和執(zhí)行
    滾動(dòng)月度計(jì)劃產(chǎn)供銷平衡會(huì)議制度
    華為年度/滾動(dòng)月度/周計(jì)劃/天計(jì)劃編制和執(zhí)行流程
    華為滾動(dòng)月度計(jì)劃產(chǎn)供銷平衡會(huì)議制度實(shí)例分析
    做好生產(chǎn)計(jì)劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能
    一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程—APS系統(tǒng)
    二級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程
    主生產(chǎn)計(jì)劃鏈接體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能
    銷售預(yù)測與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡生產(chǎn)計(jì)劃
    準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
    一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計(jì)劃不能變控制流程實(shí)例分析
    有效控制扦單、急單、補(bǔ)單/加單五種措施—中山某有限公司

第二章  一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃/二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制—order delivery management
    縮短產(chǎn)品周期流程—lead time reduction
    西門子產(chǎn)品周期縮短流程價(jià)值流案例分享
    某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實(shí)例分析
    月/周生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能連續(xù)滾動(dòng)負(fù)荷分析制度化
    中國某著名公司月度主排產(chǎn)計(jì)劃負(fù)荷分析十三依據(jù)
    中國某著名公司三天生產(chǎn)計(jì)劃負(fù)荷分析九依據(jù)
    月/周生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練
    月/周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)演練—上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定個(gè)案演練
    分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面—人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷
    廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負(fù)荷會(huì)實(shí)錄文件分析
    產(chǎn)能負(fù)荷分析表實(shí)例—廣州某汽車配件公司
    生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段—事前/事中/事后—信息化在生產(chǎn)管理中運(yùn)用
    如何統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)—MIS系統(tǒng)
    通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計(jì)劃與進(jìn)度—東莞某公司MES系統(tǒng)
    現(xiàn)場運(yùn)用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)物展示分析—事中管理
    協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題—八條改善措施（NCR goods management）
    產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
    飛利浦(上海)各部門異常工時(shí)/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析
            ——生產(chǎn)績效管理
    中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析—生產(chǎn)績效管理

第三章  物流計(jì)劃流程管理
    物流計(jì)劃流程七步驟—某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動(dòng)點(diǎn)評)
    產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計(jì)劃流程
    扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生產(chǎn)計(jì)劃緊急物料計(jì)劃流程解析
    上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
    北京某公司Normal Order/CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
    三菱電機(jī)（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實(shí)例分析
    供貨商交期管制十大之道—lead time reduction
    采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
    偉創(chuàng)力（美資）在采購物料欠料分析跟進(jìn)表實(shí)例分析
    某世界五百強(qiáng)企業(yè)采購物料預(yù)防欠料表案例/
    中國某企業(yè)采購備料齊套表實(shí)例分析
    某世界五百強(qiáng)企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討—捷普科技
    物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
    物料收/發(fā)/補(bǔ)/退/借/換/還料控制流程
    美的物料收/發(fā)/補(bǔ)/退/借/換/還控制流程
    物料收/發(fā)/補(bǔ)/退/借/換/還單據(jù)管理及沖減流程—帳物一致
 尾聲  當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙
    學(xué)習(xí)/興奮一天,回到公司后—結(jié)合公司實(shí)際情況-
    通過學(xué)員成果發(fā)表—體會(huì)分享/經(jīng)驗(yàn)回顧/講師點(diǎn)評
    實(shí)踐/活用所學(xué)五步驟
                                    
雷先生 

一、講師經(jīng)歷
    香港理工大學(xué)MBA，香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師、美國管理學(xué)會(huì)(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師、清華大學(xué)/北京大學(xué)/浙江大學(xué)/上海交大/中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰(zhàn)型講師。2006/2007/2008/2009/2010/2011/2012年被培訓(xùn)論壇推譽(yù)為“十大實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問。曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理，擁有二十五年的生產(chǎn)/物料采購管理經(jīng)驗(yàn)，講授經(jīng)驗(yàn)非常豐富，講授/輔導(dǎo)過9478家中外企業(yè)(至2012底)、融集歐美、中、港、臺(tái)多家企業(yè)經(jīng)驗(yàn)之精華。并由北京大學(xué)出版《如何做好生產(chǎn)/物料采購計(jì)劃控制》系列圖書，特別是2007/2008/2009年間輔導(dǎo)美的集團(tuán)/富士康供應(yīng)鏈管理項(xiàng)目，講解深入淺出或淺入深出，不僅案例豐富，且提供多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧。至今有八萬七仟以上人次接受專業(yè)課程訓(xùn)練，務(wù)實(shí)作風(fēng)深受廠家好評如潮。
二、培訓(xùn)風(fēng)格
    “60/40”時(shí)間原則(講師60%，學(xué)員40%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實(shí)作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成，少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不是純粹填鴨灌輸，也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。
三、服務(wù)的部分客戶
    中國移動(dòng)、中石油、中海油、中石化、中國聯(lián)通、通用電氣（GE）、深圳華為、美的空調(diào)、聯(lián)想、南方電網(wǎng)、長江三峽電站、大唐電信、云南紅河集團(tuán)、株州南車時(shí)代、中航集團(tuán)、哈氣集團(tuán)、東方電氣集團(tuán)、東方電機(jī)、西門子機(jī)車、上海松下半導(dǎo)體、索尼、三星電子、LG、飛利浦、中興通訊、艾默生、UT斯達(dá)康、可口可樂、百事可樂、農(nóng)夫山泉、蒙牛、河南思念食品、成都豐田、華晨寶馬、一汽大眾、廣州本田、東風(fēng)本田、 北京奔馳、富士康集團(tuán)、康佳集團(tuán)、西安楊森制藥、石家莊制藥、香港長實(shí)集團(tuán)、珠江啤酒、步步高電子、格力空調(diào)、康佳集團(tuán)、美贊臣、方正科技、青島海爾、三菱電機(jī)，立白，RECKITT(滴露). 恒安紙業(yè)（心相印）等。