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生產(chǎn)管理
問題解決法(8D)
參加對(duì)象:任何把降低質(zhì)量成本和PPM作為業(yè)務(wù)目標(biāo)的企業(yè)和人員;需要理解和運(yùn)用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)程序收集數(shù)據(jù)的人員,質(zhì)量人員及設(shè)計(jì)開發(fā)人員、工藝開發(fā)人員【課程背景】
講解在問題原因未知的情況下,如何用有紀(jì)律的問題解決方法,依靠小組的力量以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù),尋找問題的根本原因,從而解決復(fù)雜問題。課程圍繞解決問題的8條紀(jì)律,引出了解決問題的過程,強(qiáng)調(diào)對(duì)原因和措施的驗(yàn)證,以防止上述問題的重復(fù)發(fā)生,提高有效性和顧客滿意度。
【課程收益】
培訓(xùn)課程介紹了小組解決問題過程中所需的技術(shù)和工具。學(xué)員組成小組,以公司的現(xiàn)有質(zhì)量問題為案例,所有概念和技術(shù)都將通過以小組方式開展的練習(xí)中得到演練,從而了解在不同的階段應(yīng)當(dāng)采用哪些不同的技術(shù)和工具。
【課程內(nèi)容】
第一部分 總論
1、問題解決過程
2、問題解決工具的使用
3、對(duì)問題解決過程的管理
第二部分 小組問題解決過程
1、D0 意識(shí)到問題
1.1評(píng)估對(duì)問題解決過程的需求
1.2確定緊急程度
1.3建立目標(biāo)
1.4界定范圍
2、D1 建立小組
3、D2描述問題
4、D3 實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)措施
5、D4尋找和驗(yàn)證根源
6、D5 選擇永久糾正措施
7、D6 實(shí)施永久糾正措施
8、D7 預(yù)防系統(tǒng)問題
9、D8 關(guān)閉問題和鼓勵(lì)小組成員
第三部分 根本原因分析
1、什么是根本原因分析?釋義
2、根本原因分析的應(yīng)用。優(yōu)點(diǎn)/缺點(diǎn)
3、根本原因分析法的目標(biāo):
3.1問題(發(fā)生了什么)
3.2原因(為什么發(fā)生)
3.3措施(什么辦法能夠阻止問題再次發(fā)生)
4、比較: Cause and Effect Diagram[因果圖]
5、根本原因分析的步驟
第四部分 與其它工具和方法的聯(lián)系
1、將QOS和問題解決法用于持續(xù)改進(jìn)
2、過程評(píng)估
第五部分 分析和交流工具
1、過程流程圖
2、FMEA
3、控制計(jì)劃
4、查核清單
5、柏拉圖
6、趨勢(shì)圖
7、因果圖
8、圓點(diǎn)圖
9、直方圖
10、控制圖
11、散布圖和線性模型
12、Paynter圖
第六部分 創(chuàng)新思維
1、構(gòu)思 - 評(píng)價(jià)的過程
2、頭腦“風(fēng)暴”
3、創(chuàng)造性思維的障礙
4、觀點(diǎn)評(píng)價(jià)
第七部分 決策
1、決策指南
2、決策過程
3、決策和 8-D 過程
學(xué)員背景要求:
有解決問題的意愿,期望通過小組方法,提高解決問題的有效性,并預(yù)習(xí)課程資料
培訓(xùn)目標(biāo):
掌握有紀(jì)律的問題解決法,解決原因未知的質(zhì)量問題
理解問題解決過程的八條紀(jì)律(8D)及其相互關(guān)系
理解并掌握根本原因分析方法
熟練運(yùn)用小組解決問題過程中所需的技術(shù)和工具
學(xué)會(huì)7種數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析,培養(yǎng)決定能力
滿足各大主機(jī)廠對(duì)供應(yīng)商解決質(zhì)量問題的要求
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