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生產(chǎn)管理
注塑缺陷的原因分析與解決對(duì)策(鄧益善)
參加對(duì)象:注塑模具企業(yè)總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、副總、部門經(jīng)理、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機(jī)技術(shù)員、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師,產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)工程師、跟模工程師、品管等等。公開課編號(hào)
GKK3645
主講老師
鄧益善
參加費(fèi)用
3200元
課時(shí)安排
2天
近期開課時(shí)間
2015-12-19
舉辦地址
加載中...
電話:010-68630945/18610481046 聯(lián)系人:尹老師
公開課大綱
第一部分:塑料材料性能特點(diǎn)、使用注意事項(xiàng)
塑料材料關(guān)鍵物性詳解;
第二部分:最佳注塑工藝設(shè)定方法
1.如何設(shè)定各項(xiàng)關(guān)鍵注塑工藝參數(shù);
2.時(shí)間、溫度、壓力、速度、位置等參數(shù)設(shè)定要點(diǎn);
3.螺桿相關(guān)設(shè)定要點(diǎn);
4.多段充填的設(shè)定與實(shí)際使用;
5.多段保壓的設(shè)定與實(shí)際使用;
6.速度/壓力切換點(diǎn)的設(shè)定方法;
7.多視窗注塑成型技術(shù)運(yùn)用;
8.塑料分子排向?qū)|(zhì)量的影響以及如何控制
9.注塑殘余內(nèi)應(yīng)力對(duì)質(zhì)量的影響以及如何控制
第三部分:注塑現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決對(duì)策
注塑問題描述、原因分析,如常見的縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它等等,以及在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、成型工藝控制及塑料材料等方面之全面解決對(duì)策。
1.注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對(duì)策;
2.批鋒(毛邊)的原因分析及解決對(duì)策;
3.注塑件表面縮水、縮孔(真空泡)的原因分析及解決對(duì)策;
4.銀紋(料花、水花)、燒焦、氣紋的原因分析解決對(duì)策;
5.注塑件表面水波紋、流紋(流痕)的原因分析及解決對(duì)策;
6.注塑件表面夾水紋(熔接痕)、噴射紋(蛇紋)的原因分析及解決對(duì)策;
7.注塑件表面裂紋(龜裂)的原因分析及解決對(duì)策;
8.注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點(diǎn)的原因分析及解決對(duì)策;
9.注塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂的原因分析及解決對(duì)策;
10.注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對(duì)策;
11.注塑件透明度不足、強(qiáng)度不足(脆斷)的原因分析及解決對(duì)策;
12.學(xué)員自帶產(chǎn)品問題解答。
第四部分:模具設(shè)計(jì)優(yōu)化
實(shí)際上目前有相當(dāng)部分產(chǎn)品品質(zhì)問題是由模具設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致的,只是很多模具設(shè)計(jì)相關(guān)人員將責(zé)任推給了注塑相關(guān)人員。
1.如何設(shè)計(jì)注塑車間生產(chǎn)OK的模具;
2.如何設(shè)計(jì)注塑車間穩(wěn)定、高效生產(chǎn)的模具;
3.如何設(shè)計(jì)上檔次的模具;
4.澆口合理設(shè)計(jì);
5.流道合理設(shè)計(jì);
6.冷卻水路合理設(shè)計(jì);
7.產(chǎn)品縮水率的設(shè)定與調(diào)整;
第五部分:模流分析技術(shù)應(yīng)用 (融匯于第三、四部分)
如何利用目前世界最強(qiáng)大的Moldflow模流分析技術(shù)快速地有效地預(yù)測(cè)問題、優(yōu)化注塑工藝和模具設(shè)計(jì),從根本上解決問題。
第六部分:現(xiàn)場(chǎng)案例分析與討論
第七部分:模塑新工藝
1.熱流道技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決;
2.雙色成型技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決;
3.粉末注射成型技術(shù)應(yīng)用;
4.氣體輔助成型技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決
主講老師
鄧益善老:師 中國(guó)杰出注塑技術(shù)、模具設(shè)計(jì)優(yōu)化技術(shù)培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)專家,碩士,先后在美、德、臺(tái)資外企、從事相關(guān)工作多年,歷任工程師、主管、經(jīng)理等職務(wù),在設(shè)計(jì)生產(chǎn)一線多年摸爬滾打,并在咨詢顧問中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),尤其深諳注塑缺陷原因分析與解決方案、模具設(shè)計(jì)優(yōu)化技術(shù),對(duì)注塑機(jī)械、塑料材料具有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)功底,形成了獨(dú)具特色的實(shí)干型模具/注塑技術(shù)方法和體系。鄧?yán)蠋煂?shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、講授過程列舉大量案例、特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性,深受聽課人員的好評(píng)和尊敬。至今鄧?yán)蠋煘闈M足企業(yè)的實(shí)際需要,先后舉辦了注塑技術(shù)、模具設(shè)計(jì)優(yōu)化技術(shù)方面的內(nèi)訓(xùn)、公開課程共計(jì)600多場(chǎng),參訓(xùn)企業(yè)4000家左右,培養(yǎng)了一大批優(yōu)秀的企業(yè)技術(shù)人才,目前主要分布在上海、深圳、廣東、江浙地區(qū)大中型生產(chǎn)型企業(yè)。為國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)工作做出了突出貢獻(xiàn),實(shí)實(shí)在在為企業(yè)解決了設(shè)計(jì)與生產(chǎn)難題。
塑料材料關(guān)鍵物性詳解;
第二部分:最佳注塑工藝設(shè)定方法
1.如何設(shè)定各項(xiàng)關(guān)鍵注塑工藝參數(shù);
2.時(shí)間、溫度、壓力、速度、位置等參數(shù)設(shè)定要點(diǎn);
3.螺桿相關(guān)設(shè)定要點(diǎn);
4.多段充填的設(shè)定與實(shí)際使用;
5.多段保壓的設(shè)定與實(shí)際使用;
6.速度/壓力切換點(diǎn)的設(shè)定方法;
7.多視窗注塑成型技術(shù)運(yùn)用;
8.塑料分子排向?qū)|(zhì)量的影響以及如何控制
9.注塑殘余內(nèi)應(yīng)力對(duì)質(zhì)量的影響以及如何控制
第三部分:注塑現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決對(duì)策
注塑問題描述、原因分析,如常見的縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它等等,以及在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、成型工藝控制及塑料材料等方面之全面解決對(duì)策。
1.注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對(duì)策;
2.批鋒(毛邊)的原因分析及解決對(duì)策;
3.注塑件表面縮水、縮孔(真空泡)的原因分析及解決對(duì)策;
4.銀紋(料花、水花)、燒焦、氣紋的原因分析解決對(duì)策;
5.注塑件表面水波紋、流紋(流痕)的原因分析及解決對(duì)策;
6.注塑件表面夾水紋(熔接痕)、噴射紋(蛇紋)的原因分析及解決對(duì)策;
7.注塑件表面裂紋(龜裂)的原因分析及解決對(duì)策;
8.注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點(diǎn)的原因分析及解決對(duì)策;
9.注塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂的原因分析及解決對(duì)策;
10.注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對(duì)策;
11.注塑件透明度不足、強(qiáng)度不足(脆斷)的原因分析及解決對(duì)策;
12.學(xué)員自帶產(chǎn)品問題解答。
第四部分:模具設(shè)計(jì)優(yōu)化
實(shí)際上目前有相當(dāng)部分產(chǎn)品品質(zhì)問題是由模具設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致的,只是很多模具設(shè)計(jì)相關(guān)人員將責(zé)任推給了注塑相關(guān)人員。
1.如何設(shè)計(jì)注塑車間生產(chǎn)OK的模具;
2.如何設(shè)計(jì)注塑車間穩(wěn)定、高效生產(chǎn)的模具;
3.如何設(shè)計(jì)上檔次的模具;
4.澆口合理設(shè)計(jì);
5.流道合理設(shè)計(jì);
6.冷卻水路合理設(shè)計(jì);
7.產(chǎn)品縮水率的設(shè)定與調(diào)整;
第五部分:模流分析技術(shù)應(yīng)用 (融匯于第三、四部分)
如何利用目前世界最強(qiáng)大的Moldflow模流分析技術(shù)快速地有效地預(yù)測(cè)問題、優(yōu)化注塑工藝和模具設(shè)計(jì),從根本上解決問題。
第六部分:現(xiàn)場(chǎng)案例分析與討論
第七部分:模塑新工藝
1.熱流道技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決;
2.雙色成型技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決;
3.粉末注射成型技術(shù)應(yīng)用;
4.氣體輔助成型技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決
主講老師
鄧益善老:師 中國(guó)杰出注塑技術(shù)、模具設(shè)計(jì)優(yōu)化技術(shù)培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)專家,碩士,先后在美、德、臺(tái)資外企、從事相關(guān)工作多年,歷任工程師、主管、經(jīng)理等職務(wù),在設(shè)計(jì)生產(chǎn)一線多年摸爬滾打,并在咨詢顧問中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),尤其深諳注塑缺陷原因分析與解決方案、模具設(shè)計(jì)優(yōu)化技術(shù),對(duì)注塑機(jī)械、塑料材料具有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)功底,形成了獨(dú)具特色的實(shí)干型模具/注塑技術(shù)方法和體系。鄧?yán)蠋煂?shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、講授過程列舉大量案例、特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性,深受聽課人員的好評(píng)和尊敬。至今鄧?yán)蠋煘闈M足企業(yè)的實(shí)際需要,先后舉辦了注塑技術(shù)、模具設(shè)計(jì)優(yōu)化技術(shù)方面的內(nèi)訓(xùn)、公開課程共計(jì)600多場(chǎng),參訓(xùn)企業(yè)4000家左右,培養(yǎng)了一大批優(yōu)秀的企業(yè)技術(shù)人才,目前主要分布在上海、深圳、廣東、江浙地區(qū)大中型生產(chǎn)型企業(yè)。為國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)工作做出了突出貢獻(xiàn),實(shí)實(shí)在在為企業(yè)解決了設(shè)計(jì)與生產(chǎn)難題。
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