混線生產標準作業(yè)實踐——多品種、小批量流水線效率提升（劉寶生）

第一天
一、課程及學員介紹
講師自我介紹
培訓的時間安排、內容大綱和注意事項
  團隊組建、團隊介紹、團隊期望
二、標準作業(yè)概念及意義
標準作業(yè)概念
標準作業(yè)在精益生產系統(tǒng)中的地位
標準作業(yè)的作用
標準作業(yè)三要素：
  節(jié)拍時間
  標準作業(yè)順序
  標準在制品
  標準作業(yè)改善步驟：
三、標準作業(yè)沙盤
工廠流程沙盤模擬
現(xiàn)場流程改善（第一輪）
標準作業(yè)改善（第二輪）
制作標準作業(yè)三表
  沙盤模擬改善總結

第二天
四、標準作業(yè)現(xiàn)場實踐——現(xiàn)場調研和浪費分析
標準作業(yè)要點
現(xiàn)場浪費講解分析
現(xiàn)場觀察的要點
現(xiàn)場流程分析
  現(xiàn)場調研問題分享
五、標準作業(yè)改善實踐
改善計劃研討
改善效果分析
改善行動計劃制定
改善可能碰到的問題對策研討
制定改善標準作業(yè)三票
  標準作業(yè)改善分享
六、標準作業(yè)實踐分享
你自己的工廠還有什么實際特殊情況；
  特殊情況對策研討分享

第三天
七、生產線動態(tài)平衡
多品種、小批量的特殊情況
工作分工的幾種方式
如何實施生產線動態(tài)平衡
  和動態(tài)平衡相應的機制
八、多技能員工培養(yǎng)
員工技能矩陣圖
員工技能需求分析
員工技能培訓計劃
  員工技能獎勵計劃
九、生產線可視化管理
可視化內容和要素
可視化層次
生產線看板設計
公司實際可視化方案規(guī)劃
  用好可視化管理的意義
十、充分調動員工積極性
從管理到服務的理念轉變
了解員工的需求
和員工溝通技巧
  引導員工
十一、用好績效考核
績效考核的意義
精神和物質獎勵并重
績效考核實施的關鍵要點
  完善績效考核內容
十二、你的改善行動計劃
你學到了什么？
你回公司的改善行動計劃？
  提高改善成果時間

【講師介紹】劉寶生
         全球改善咨詢集團           中國區(qū)顧問總監(jiān)
         摩托羅拉移動通信公司       生產經理/精益經理
         福特江鈴汽車股份公司       物流規(guī)劃/精益項目經理    
  
    劉老師從事咨詢培訓領域近十年，赴日本研修豐田生產系統(tǒng)的精髓，與全球頂級顧問一起共事多年，是業(yè)界知名的實戰(zhàn)派專家。為世界知名企業(yè)（飛利浦、諾基亞、GE…）提供培訓和咨詢服務，眾多客戶都是行業(yè)的領導者。劉老師對精益方法的本土化運用有獨到的見解，對定制化產品（多品種、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。為大型國企、民企（沈陽機床、神華集團、三一重工…）提供咨詢和培訓服務，幫助中小企業(yè)全面提升核心競爭力（威華機械、寶飛－優(yōu)斯特、愛樂石油設備…）。
    劉老師開創(chuàng)的“教練式咨詢”和“實踐性培訓”廣受客戶好評，真正做到在完成項目目標的同時培養(yǎng)核心管理團隊，實現(xiàn)客戶期望的“從要我精益”到“我要精益”的轉變，認識到精益對自身職業(yè)發(fā)展的價值，從而“熱愛精益”。
劉老師開創(chuàng)的“世杰精益學院——系統(tǒng)性精益人才培養(yǎng)模式”為業(yè)界先河，為業(yè)界培養(yǎng)懂精益、能精益、愛精益的專家型人才。
    最近兩年劉老師提出“快樂精益”理念得到了大家的積極響應，“快樂學習、快樂精益、快樂工作”，然快樂生活，快樂才是人生的最大動力和最終目標，劉老師將理念踐行于實際工作中——知行合一，不斷開拓創(chuàng)新精益運用方式、方法，持續(xù)改善精益運用之道。