IE改善與生產(chǎn)效率提升（田老師）

課程目標(biāo)
IE是一門提高產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的生產(chǎn)力之綜合管理技術(shù)，IE的基礎(chǔ)是由提高生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)力開始的，透過本課程的學(xué)習(xí)，有效的找出并排除所有浪費(fèi)因素發(fā)現(xiàn)最佳的工作方法，正確決定標(biāo)準(zhǔn)時間，從而以輕松、迅速、廉價來制造優(yōu)良的成品。
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課程內(nèi)容
1、現(xiàn)場管理人員效率化意識
現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢 
多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力 
增值意識與成本意識
問題意識與改善意識
生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)

2、提高生產(chǎn)效率的基本原則
QCDSF法則及運(yùn)用實例
WHY-WHY提問法及運(yùn)用實例
ECRS原則及運(yùn)用實例
經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實例

3、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向 
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題 
現(xiàn)場的7種浪費(fèi)的分析
如何減少浪費(fèi)，保持流程增值 
瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS

4、如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善
ASME的程序分析符號與意義
流程程序圖法－五個符號的分析 
流程圖、流程線圖
停滯分析
研討與演練
人機(jī)作業(yè)分析 

5、如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis) 
一人多機(jī)作業(yè)分析
人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究
作業(yè)者工作站分析
研討與演練

6、如何消除動作浪費(fèi)——動作分析與改善(Motion Study)
動作分析的要領(lǐng)
動作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用 v 雙手對動圖
PTS預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法 
研討與演練

 7、如何提升工廠內(nèi)部物流效率
生產(chǎn)線設(shè)計與布局
工廠布局合理性分析與改善
生產(chǎn)線布置效率分析與改善
如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時間 
如何提高搬運(yùn)操作的活性指數(shù)
在制品控制---看板管理的應(yīng)用

8、如何縮短換模換線時間----快速換模換線（SMED）
lead time與Setup time 
換模換線時間的一觸化(One Touch) 
換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi) 

9、快速換線八步改善曲
快速換線改善小組 
快速換線八步曲
快速換線的實例與技巧 
機(jī)械加工生產(chǎn)線的快速換線及實例 
沖床快速換線改善實例

10、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時管理(Operation Standardization)
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素 
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之制作
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例
標(biāo)準(zhǔn)工時測定
MTM方法時間測量
如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時進(jìn)行績效管理 
研討及演練

11、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯法
防錯防呆的目的
防錯防呆的種類 
防錯設(shè)計的原則與方法 
案例討論
QC7