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精益生產原理和實戰(zhàn)(十大葵花寶典)何小勇培訓課程

參加對象:各個部門中層管理以上管理者

公開課編號 GKK3215
主講老師 何小勇
參加費用 4000元
課時安排 2天
近期開課時間 2014-05-21
舉辦地址 加載中...

其他開課時間
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公開課大綱
【培訓大綱】
第1講:精益生產體系一個中心、二個基本點
一、精益生產巨大魅力
1、利潤最大化
2、成本最低化
3、質量最好 顧客最滿意
二、精益體系一個中心,二個基本點
1、以利潤為中心
2、基本點1:徹底消除浪費,降低成本
基本點2:柔性生產,提高競爭力
四、徹底消除浪費
1、由顧客決定價值
2、企業(yè)存在九大浪費
1)制造過剩的浪費
2)等待的浪費
3)搬運的浪費
4)加工的浪費
5)庫存的浪費
6)動作的浪費
7)生產不良品的浪費
8)切換浪費
9)創(chuàng)造力的浪費
3、某企業(yè)浪費改善案例
挖寶比賽:找出你的浪費
五、拉式生產和CELL生產
1、柔性的觀點
2、柔性生產線的構想
3、柔性生產的布局形式
4、CELL生產方式的特征
1)實施“一個流生產”
2)生產同期化
3)單元內巡回作業(yè)
4)多能化,少人化
5、某集團公司CELL案例分享
第二講  精益生產系統(tǒng)實戰(zhàn)十大寶典
第一大寶典:現場基礎管理----“6S”和可視化管理
1、“6S”涵義、之間關系和各自的作用
2、“6S”如何開展
3、國人在實施“6S”時主要難點和對策
第二大寶典:標準化----沒有標準化,就沒有改善(大野耐一語)
1、何為標準化
2、標準化的作用
3、如何標準化
4、標準化演練
第三大寶典:如果你只學一個日語,請學“KAZIEN”
1、快速改善--KAZIEN
2、基本質量問題改善—“8D”改善法
3、復雜問題改善方法---六西格瑪DMAIC
4、思考:你平時如何改善?
第四大寶典:價值流程圖(VSM)分析
1、流程五要素SIPOC
2、流程展開分析
3、流程價值定性分析
4、流程價值定量分析
4.1 物流分析
4.2 信息流分析
4.3 價值流分析
5、改善機會
6、價值改善

【VSM案例分析】
第五大寶典:工欲善其事,必先利其器---全員維護好設備
  • TPM概念和意義
  • TPM八大支柱
  • 如何提高設備的綜合效率OEE
計算:你的設備OEE會有多高
第六大寶典:均衡生產和同步化
1、拉動生產和推動生產
2、生產能力匹配與平衡化
3、生產平衡率、生產平衡損失率和生產損失
4、節(jié)拍與稼動時間
5、流水線平衡率與理論上可改善余度
思考:你的生產方式是拉動嗎?
第七大寶典:防錯-Poka-yoke
1、工作標準是零缺點
2、人的出錯原因
3、防錯原理
4、防錯原理方法和技術
討論:如何包裝防錯?
第八大寶典:看板-Kanban
  • 看板系統(tǒng)的必要條件
  • 看板系統(tǒng)的運作模式
  • 看板系統(tǒng)的四種基本型式
  • 看板系統(tǒng)的多種功能
    • 工程生產KANBAN
    • 引取KANBAN
    • 采購KANBAN
    • 信號KANBAN
    • 臨時KANBAN
    • 限定KANBAN
 
第九大寶典:快速換模SMED
1、SMED原理
2、SMED分析過程
3、SMED改善案例
思考和演練:1)你的產品切換要多長時間?
2)SMED法的演練
第十大寶典:良好的供應商合作
1、長期戰(zhàn)略合作供應商關系
2、供應鏈管理
思考和演練:1)列出你的供應商各類關系比例?

【專家簡介】
1、何小勇博士 
精益六西格瑪黑帶大師    質量管理專家       項目管理碩士     管理學博士
北大經濟管理學院        北大縱橫商學院     四川大學EDP     華中科大
清華大學總裁研修班      全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授         
北大生產力研究中心高級研究員  
    何博士一方面長期從品質、工程和生產管理一線練就一身功夫,另一方面又對TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發(fā)和生產高層管理經驗,3年公司全面管理經驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內企業(yè)應用。培訓和咨詢中國科學院生物物理研究所、中國科學院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、航天科技集團、深圳移動、臺達電子、河北電力總公司等數百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個,培訓黑帶1000多名,綠帶2000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經濟收益超過20億元人民幣。
何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現場管理、試驗設計(DOE)、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法(TRIZ)、全面設備管理(TPM)、防錯法、工業(yè)工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、質量功能展開(QFD)、統(tǒng)計過程控制(SPC)、全面質量管理(TQM)、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數百場次,學員數萬人。

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