全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬（王老師）

課程背景：
為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？
  一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風險行為。
 面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？
    如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦??！
 精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式?。≌l掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
為什么值得您參加？
或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來
或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些
　　工具結(jié)合在一起，達到更高的精益目標
或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進。
為什么選擇冠卓的《全景式精益系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》？
歐洲原版引進，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓，國內(nèi)獨家！
摒棄傳統(tǒng)抽象培訓，通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的     
　　要領(lǐng)！讓每個參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進，逐步變成一家
　　精益的工廠，深刻領(lǐng)會到精益生產(chǎn)的精髓。
綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產(chǎn)
　　維護（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產(chǎn)，價值流管理等多種改善工具。
資深的師資、精益理論與實踐的深入結(jié)合，共同分享精益實務(wù)經(jīng)驗！
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！

課程大綱：
　精益生產(chǎn)的介紹
精益的起源
精益思想的哲理
從客戶的需求來確認價值
識別和消除浪費
追求盡善盡美
精益生產(chǎn)的特點
　模擬工廠的運行
（下列內(nèi)容將在模擬運行中逐步引入）
生產(chǎn)計劃的形成
銷售計劃，主生產(chǎn)計劃，車間生產(chǎn)計劃
工廠庫存的合理設(shè)定
工廠布局與工序設(shè)計
布局對效率和物流的影響
物料移動路徑
常用的優(yōu)化方案
生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
單件流
瓶頸的約束
DBR的實施步驟
快速更換
SMED的原理
   SMED的5大步驟
  推行的準備工作
全員生產(chǎn)維護（TPM）
OEE－整體設(shè)備效率
如何改進OEE
實施TPM的步驟和要點
員工多技能培訓
拉動系統(tǒng)（看板）的推行
看板的作用
看板的設(shè)計與數(shù)量的計算
看板系統(tǒng)的維護
看板數(shù)量對庫存的影響
工廠運行總結(jié)
客戶滿意度
工廠生產(chǎn)能力
庫存水平的變化
如何在你的工廠開始：
基本的分析工具――價值流程圖
信息流，物流，庫存和瓶頸
發(fā)現(xiàn)改進的機會
描繪理想的生產(chǎn)流程
推行精益生產(chǎn)的基本步驟
其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享

講師介紹：
王老師：
教育及資格認證：
　　　中華企管培訓網(wǎng)高級講師、精益生產(chǎn)顧問;工業(yè)工程學士學位,曾長期在美資企業(yè)從事流程管理，工藝管理及過程改進工作。對在制造型企業(yè)建立超市與拉動系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)，標準工時，工廠布局有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和深厚的理論功底
講師經(jīng)歷及專長：
　　王老師曾任職光寶電子，汽車零部件知名企業(yè)德爾福，連接器知名品牌Molex等知名公司，已為超過十家企業(yè)成功導入了精益改善活動。
　　王老師擅長運用精益方法論進行改善，擅長于流程分析，生產(chǎn)線布局、看板管理、目視管理、價值流分析、5S，工時研究，標準化操作，效率與生產(chǎn)平衡等精益和工業(yè)工程系列的課程。
培訓客戶及培訓風格：
　　王老師曾培訓過包括電子電氣，汽車零部件加工，通信與電子，機械加工等眾多行業(yè)的客戶；其中有，貝爾-阿爾卡特，光寶電子，莫仕，西安電力，TCL， 奧的斯，南方軸承，博世電動工具，德爾福電氣，馬瑞利汽車儀表，阿海法電氣、海普制蓋、等多家知名企業(yè)。
　　王老師具有豐富的授課經(jīng)驗，課程中有案例討論、角色扮演等授課方式，課程設(shè)計新穎，并采用來自于工廠現(xiàn)場的真實案例，理論與案例結(jié)合，通俗易懂，實用性強，培訓效果顯著，深受學員好評！