探索中國(guó)企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)方式之路（張永嘉）

課程背景
經(jīng)歷了金融海嘯后，許多行業(yè)將面臨重新洗牌，而中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展方向必將是精益生產(chǎn)！精益生產(chǎn)興起于汽車(chē)制造業(yè)，至今已經(jīng)滲透應(yīng)用到許多行業(yè)，目前在歐美企業(yè)、日韓企業(yè)應(yīng)用甚為廣泛， 如：DELL電腦、艾默生、SONY、日立、佳能、三星電子、LG等，并取得了可觀的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。精益生產(chǎn)在我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)也推行較好，而在大陸地區(qū)卻相對(duì)推行較晚，這與我國(guó)企業(yè)沒(méi)有系統(tǒng)性地推進(jìn)IE（工業(yè)工程） 改善也有關(guān)系。近幾年，在外資企業(yè)的影響以及經(jīng)濟(jì)全球化形勢(shì)下，很多企業(yè)也相繼導(dǎo)入了現(xiàn)場(chǎng)IE、TPM、精益生產(chǎn)等改善手法，可改善的集中點(diǎn)偏重于人流和工序流，而在物流和信息流改進(jìn)上不夠深入和系統(tǒng)。因此， 為幫助各企業(yè)的中高層領(lǐng)導(dǎo)樹(shù)立正確的精益生產(chǎn)理念、分享和借鑒其推行經(jīng)驗(yàn)、并深入認(rèn)識(shí)和理解其核心價(jià)值觀，從而為企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)打好基礎(chǔ)，特別邀請(qǐng)國(guó)內(nèi)權(quán)威精益生產(chǎn)專家張永嘉老師來(lái)給企業(yè)開(kāi)展精益 生產(chǎn)專項(xiàng)課程講座，希望企業(yè)安排人員參加。

課程內(nèi)容
　 一、為什么要學(xué)習(xí)和推行精益生產(chǎn)？
　　　1）我們面臨的生存環(huán)境
　　　2）制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn)
  　　3）經(jīng)濟(jì)發(fā)展階段理 論及其競(jìng)爭(zhēng)特征
　  　4）中國(guó)企業(yè)所處經(jīng)濟(jì)發(fā)展階段
　　　5）新的現(xiàn)實(shí)
　　　6）提升企業(yè)利益的三個(gè)基本方法
　　　7）精細(xì)化管理----企業(yè)的必由之路
　  　8）精細(xì)化管理的主要 改善方向與目標(biāo)

　　　　　二、學(xué)習(xí)和推行精益生產(chǎn)對(duì)我們有什么好處？
　　　　　　1）精益生產(chǎn)給我們帶來(lái)的好處
　　　　　　2）精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)

　　　　　三、認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)
　　　　　　1）現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過(guò)程及其特征
　　　　　　2）精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念
　　　　　　3）精益思想的五項(xiàng)基本原則
　　　　　　4）精益生產(chǎn)的 四大特點(diǎn)
　　　　　　5）精益生產(chǎn)中需要消除的七大浪費(fèi)
　　　　　　6）精益生產(chǎn)、IE與6SIGMA的整合及其發(fā)展趨勢(shì)
　　　　　　7）正確認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)中的三個(gè)基本問(wèn)題
　　　　　　8）精益生產(chǎn) 的核心目標(biāo)指標(biāo)

　　　　　四、如何推行精益生產(chǎn)
　　　　　　1）歐美、日本及中國(guó)企業(yè)管理特點(diǎn)
　　　　　　2）推行精益生產(chǎn)的三個(gè)先決條件
　　　　　　3）中國(guó)企業(yè)推行精益生產(chǎn)的原動(dòng)力及其策略
　　　 　　　4）精益生產(chǎn)的推行順序與構(gòu)筑精益企業(yè)之屋
　　　　　　5）精益生產(chǎn)在中國(guó)企業(yè)的推行模式
　　　　　　6）我們眼中的精益生產(chǎn)
　　　　　　7）推行精益生產(chǎn)，企業(yè)需要做哪些準(zhǔn)備

　　　　　五、推行中擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧c推行制度建設(shè)
　　　　　　1）組織架構(gòu)及人員職責(zé)
　　　　　　2）推行中領(lǐng)導(dǎo)的角色
　　　　　　3）推行中各部門(mén)的角色
　　　　　　4）相關(guān)基本程序規(guī)范 參考

　　　　　六、推行精益生產(chǎn)的誤區(qū)
　　　　　　1）從推行角度看待精益生產(chǎn)的四大誤區(qū)
　　　　　　2）從豐田生產(chǎn)方式（TPS）看待精益生產(chǎn)的四大誤區(qū)
　　　　　　3）從中國(guó)制造業(yè)看待精益生產(chǎn) 的五大誤區(qū)

　　　　　七、案例分享與經(jīng)驗(yàn)交流
　　　　　　1）某公司精益生產(chǎn)案例分享
　　　　　　2）某集團(tuán)公司推行經(jīng)驗(yàn)分享

講師簡(jiǎn)介
張永嘉
工學(xué)學(xué)士
留日IE碩士
SGS、DNV、BSI特邀高級(jí)顧問(wèn)
賽寶（信息五所）特聘專家
精益生產(chǎn)專家
六西格瑪黑帶大師
在SONY、日立等公司長(zhǎng)期從事高層生產(chǎn)管理及現(xiàn)場(chǎng)改善管理，多年潛心研究各國(guó)外企的管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法，主要研究方向?yàn)楣I(yè)工程方法、全員生產(chǎn)革新活動(dòng)、精益生產(chǎn)、六西格瑪及其在 企業(yè)中的推行策略與推行。在外企先進(jìn)管理技術(shù)方面有深厚造詣和豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。曾應(yīng)多家公司之邀幫其進(jìn)行體系診斷、工業(yè)工程培訓(xùn)、項(xiàng)目實(shí)施以及生產(chǎn)革新活動(dòng)、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)膶?dǎo)入和咨詢。各類(lèi)培訓(xùn)人數(shù)2000余名，咨詢企業(yè) 38家，輔導(dǎo)項(xiàng)目450個(gè)，直接財(cái)務(wù)收益4.8億元。

培訓(xùn)與咨詢風(fēng)格：
已出版的著作有：《工業(yè)工程實(shí)踐與應(yīng)用》、《解讀標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定》、《TPI實(shí)戰(zhàn)》、《九步通向成功---企業(yè)推進(jìn)精益六西格瑪?shù)哪就霸怼贰ⅰ毒媪鞲瘳旐?xiàng)目選擇》、《精益與六西格 瑪完美的結(jié)合》

咨詢經(jīng)歷:
    張老師長(zhǎng)期在外企從事技術(shù)及管理工作，非常熟悉各類(lèi)企業(yè)的產(chǎn)品工藝及質(zhì)量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、 TCL、德賽、中國(guó)航天、百超機(jī)械等數(shù)十家公司進(jìn)行過(guò)相關(guān)培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)并取得客戶極高評(píng)價(jià)。