深圳市培訓(xùn)課程：精益生產(chǎn)進(jìn)階提升訓(xùn)練營(yíng)（主講：饒中）

課程背景：

     隨著客戶訂單的發(fā)出，生產(chǎn)線快速運(yùn)轉(zhuǎn)起來，操作工們忙不迭的生產(chǎn)著不同型號(hào)的產(chǎn)品，物料在不停地移送,生產(chǎn)線在忙碌地運(yùn)轉(zhuǎn),生產(chǎn)線上的物料不少，但客戶卻頻頻催貨，供貨又頻頻出現(xiàn)延誤，生產(chǎn)主管不時(shí)地處理生產(chǎn)與供貨的問題。你不要以為這是在描述那家公司的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，而是《精益生產(chǎn)》培訓(xùn)的現(xiàn)場(chǎng)。

     價(jià)值流如何改善？超市究竟設(shè)多大？生產(chǎn)信息怎么流轉(zhuǎn)？交貨周期如何加快？勞動(dòng)效率如何提高？員工參與意識(shí)該如何提升？一個(gè)個(gè)問題在討論爭(zhēng)執(zhí)與實(shí)踐中得到解決，學(xué)員們忙的不亦樂乎，平時(shí)在工廠中遇到的問題培訓(xùn)中清晰的被反映出來，精益的制造體系與工具奧秘自然頓有所悟。

     企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫(kù)存，降低制造周期時(shí)間，提高過程的效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動(dòng)，通過降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。

課程特色：

課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實(shí)現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，提出了有針對(duì)性的解決方案，旨在為國(guó)內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競(jìng)爭(zhēng)力，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價(jià)值和利潤(rùn)。

課程內(nèi)容：

一. 精益生產(chǎn)介紹

1. 精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)

2. 精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？

3. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?

  案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹

4. 精益在中國(guó)的挑戰(zhàn)

二. 精益的五項(xiàng)基本原則

　　根據(jù)客戶的需求定義價(jià)值

　　識(shí)別價(jià)值流并據(jù)此安排經(jīng)營(yíng)活動(dòng)

　　讓產(chǎn)品在增值過程中流動(dòng)

　　讓用戶拉動(dòng)價(jià)值流

　　永遠(yuǎn)追求盡善盡美

三. 精益方式的經(jīng)營(yíng)理念

1)   企業(yè)的目的

2)   成本取決于生產(chǎn)方式

3)   消除浪費(fèi)

    定義浪費(fèi)

    識(shí)別客戶增值與非增值（CVA & NVA）

    常見的7種浪費(fèi)(尋找浪費(fèi))

4）表面效率和實(shí)際效率

5）整體效率比個(gè)體效率重要

6）提高效率和強(qiáng)化勞動(dòng)

四. 精益生產(chǎn)的兩大支柱（模擬活動(dòng)）

* 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）

  同步生產(chǎn)/連續(xù)流

1) 工廠布局與流動(dòng)單元設(shè)計(jì)

2) 布局對(duì)效率和物流的影響

3) 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）

  均衡生產(chǎn)計(jì)劃和排程

4) 生產(chǎn)數(shù)量的均衡

5) 產(chǎn)品品種的均衡

6) 生產(chǎn)排程的均衡

7) 生產(chǎn)線平衡

8) 實(shí)施均衡化步驟

  拉動(dòng)生產(chǎn)

9) 價(jià)值流（VSM）設(shè)計(jì)

10) 推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)比較

11) 拉動(dòng)系統(tǒng)的含義及其重要作用

12) 拉動(dòng)式生產(chǎn)的原則、方法

13) 生產(chǎn)計(jì)劃和物流控制

14) 看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與看板數(shù)量

15) 實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的制約因素

* 自動(dòng)化

  自動(dòng)停機(jī)

  Poka-yoke 及其基本原則

  異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程

  質(zhì)量控制的基本工具

        案例--精益生產(chǎn)實(shí)例視頻欣賞

五. 實(shí)施精益生產(chǎn)的基本要素

1)   精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S及目視管理

2)   實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟

3)   目視管理的應(yīng)用

4)   快速換產(chǎn)（SMED）

5)   柔性化生產(chǎn)

6)   SMED的原理

7)   SMED七大法則

8)   SMED的步驟

9)   小包裝策略

10)  全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

11)  設(shè)備為何會(huì)出故障

12)  理解設(shè)備損失、綜合設(shè)備效率OEE及計(jì)算方法

13)  TPM的基本思想和預(yù)防損失

14)  全員生產(chǎn)維護(hù)的步驟

15)  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

16)  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用

17)  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三表

18)  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

19)  柔性生產(chǎn)與U型布局

20)  培訓(xùn)多技能員工

21)  供應(yīng)商的合作伙伴關(guān)系

六. 持續(xù)的精益改善過程(Kaizen).

1）益思想

  消除浪費(fèi)

  持續(xù)改善/一次一點(diǎn)點(diǎn)

  問題是機(jī)會(huì)

  簡(jiǎn)單化

2）問題意識(shí)

  問題意識(shí)與創(chuàng)造力

  阻礙改進(jìn)的障礙

  我們需要鼓勵(lì)創(chuàng)造

  在整個(gè)系統(tǒng)推動(dòng)改進(jìn)

  考慮變化

3）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)哪些需要改善

  浪費(fèi)

  不均衡

  超負(fù)荷

  低效率

  強(qiáng)制工作

4）充分授權(quán)的員工參與

七. 精益生產(chǎn)的推行

  識(shí)別價(jià)值流

  價(jià)值流分析

  價(jià)值流實(shí)施

八. 精益生產(chǎn)的評(píng)估