精益工廠系統(tǒng)導入與推行（劉江）

課程背景：
中國企業(yè)已進入微利時代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇！！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
很多企業(yè)會有以下疑問：
  如何了解企業(yè)盈利如何實現(xiàn)？
  如何了解精益生產(chǎn)對企業(yè)盈利的貢獻？
  如何分享精益生產(chǎn)的發(fā)展與未來？
  如何了解相關(guān)精益工廠推行中的側(cè)重性與難點解決方案？
  ……
經(jīng)過本次課程培訓后，您將對這個有個更深層次的了解，并對智能化工廠--當精益遇上工業(yè)4.0、本工廠精益系統(tǒng)推進的體系搭建及推行方式等有個全面的了解。
 
培訓目標：
  了解精益生產(chǎn)對企業(yè)盈利的貢獻
  分享精益生產(chǎn)的發(fā)展與未來
  智能化工廠--當精益遇上工業(yè)4.0
  通過精益工廠實戰(zhàn)系統(tǒng)的解析工廠精益系統(tǒng)傳承與改進的方向與步驟
  了解價值流分析后得出的改善點之間的關(guān)聯(lián)性與改善工具實施
  了解精益標桿行業(yè)精益企業(yè)組織架構(gòu)及職責框架定義
  確定本工廠精益系統(tǒng)推進的體系搭建及推行方式
  了解相關(guān)精益工廠推行中的側(cè)重性與難點解決方案
  學習精益生產(chǎn)項目管理的方法，系統(tǒng)的推行精益改善
 
課程大綱：
第一部分：精益生產(chǎn)如何影響企業(yè)盈利
企業(yè)盈利公式
生產(chǎn)現(xiàn)場對企業(yè)盈利的貢獻核心-速度與成本
生產(chǎn)模式對盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析
如何通過消除流程浪費從而達成速度的提升（縮短產(chǎn)品交貨周期）
 
第二部分：精益生產(chǎn)的過去與將來
何謂流程中的七大浪費（錄像）
企業(yè)被主觀忽略的最大浪費----低效率溝通（人員與組織）
工業(yè)化生產(chǎn)工廠的進程(重點區(qū)分TPS同步生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別)
精益工具如何服務(wù)于精益理念（工具關(guān)聯(lián)性與核心介紹）
智能化工廠--當精益生產(chǎn)遇上工業(yè)4.0
精益改善與工業(yè)4.0時代的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、與計算的整合
重點行業(yè)離智能化工廠還有多遠（技術(shù)、業(yè)務(wù)邏輯、軟硬件等各種壁壘）
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在防錯、物流工藝布局、計劃體系中的各種運用
如何更正確的認識與運用MES（各行業(yè)成功案例與失敗教訓 ）
智能化工廠部分應(yīng)用案例分享（世界500強汽車行業(yè)）
 
第三部分：精益生產(chǎn)的推行與體系搭建
精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)耐昝澜Y(jié)合
精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行的三個層次
精益推行中如何實現(xiàn)全員參與與不斷改進
精益體系定義與系統(tǒng)組織架構(gòu)的不同形式比較與效果呈現(xiàn)（美資電氣精益企業(yè)體系介紹）
精益系統(tǒng)與企業(yè)組織架構(gòu)、運營績效指標分解的行業(yè)性解析
精益系統(tǒng)推行的誤區(qū)與重難點解析
精益推進項目成功案例分享（德資電梯行業(yè)）
 
第四部分：精益工廠項目管理
精益總體項目目標式管理思路
小組項目DMAIC管理思路
項目管理模板的分享
如何定義項目范圍、目標、團隊選擇、總體計劃甘特圖
項目階段評估與完成評估
獎勵制與目標管理的結(jié)合對項目推行的重要性（多個行業(yè)成功案例分享）
 
第五部分：精益工廠推行—精益理念與工具的結(jié)合
第一輪模擬與分析
實現(xiàn)縮短制造周期的精益工具核心--價值流分析
  價值流的核心組成--信息流、物流、過程流
  如何繪制價值流--7步法
  價值流分析--三步讀圖排序法
  改善點的選擇與關(guān)聯(lián)性分析
  價值流設(shè)計--未來圖的考慮方向
  價值流改進的項目管理
  案例分享--北歐機加工行業(yè)生產(chǎn)價值流改進
           知名線束行業(yè)辦公價值流改進（財務(wù)審批）
 
第二輪模擬與分析
如何實現(xiàn)從需求到發(fā)運的計劃實施（信息流的系統(tǒng)優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
  總體計劃體系的構(gòu)成
  均衡排產(chǎn)體系如何安排主計劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計劃
  影響均衡計劃體系的因素
  影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排計劃的主要因素與應(yīng)對措施
  APS（MES）系統(tǒng)對計劃體系的支持與補充
  企業(yè)依賴于軟件系統(tǒng)安排計劃的當前弊端與技術(shù)壁壘
  物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對系統(tǒng)軟件的絕對性作用
  傻瓜化計劃體系--拉動式生產(chǎn)
--拉動信息傳遞方式
--看板信息設(shè)定
--拉動系統(tǒng)實施前準備與重難點解析
--拉動系統(tǒng)實施失敗原因分析與案例分享
 
產(chǎn)品研發(fā)對制造周期的影響
過量生產(chǎn)造成的庫存化（非均衡排產(chǎn)）
 
第三輪模擬與分析
縮短制造周期的絆腳石（物流與過程流的優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
  --設(shè)備效率
  --物料短缺與內(nèi)外部物流精細化
  --質(zhì)量過程不可控
  --新產(chǎn)品同步工程與生產(chǎn)前準備
  --其他（人員崗位技能等）
解決絆腳石的相關(guān)性工具介紹（未來企業(yè)趨勢分享）
重點工具指標類項目案例分享：
 SMED項目改善案例分享（歐資快消品行業(yè)）
 TPM項目改善案例分享（德資潤滑油行業(yè)）
 
總結(jié)：學員與講師分享
 
 
講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認證：
  高級講師；
  曾在美國，接受通用汽車；
  在韓國，接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓。
講師經(jīng)歷及專長：
劉老師曾任職于世界500強上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時作為精益供應(yīng)商顧問主導推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級咨詢顧問；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進。
劉老師擅長精益生產(chǎn)及現(xiàn)場管理相關(guān)的培訓與咨詢（含項目管理，價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計、防錯技術(shù)、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標等課題）。
培訓客戶及培訓風格：
    劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓及咨詢服務(wù)，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。中信國安盟固利動力科技、中集華駿車輛、資生堂麗源化妝品、內(nèi)蒙古牧泉元興飼料、飛鶴乳業(yè)、通用半導體、威樂（中國）水泵、中信國安盟固利動力科技、奧普拉（天津）塑料制品、奧瑞金包裝股份、中船工業(yè)、武漢東風本田、北汽李爾、東風康明斯、聯(lián)合電子、津亞電子、中信固安、德爾格安全設(shè)備、頗爾過濾器、天合汽車、伊頓動力、中集車輛、珠海格力、江陰模塑、康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團、首農(nóng)艾萊發(fā)喜食品、飛鶴乳業(yè)、資生堂、PPG、凱米拉化學、嘉林藥業(yè)、阿奇夏米爾工業(yè)、安德烈斯蒂爾動力工具、新偉祥、億光電子、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、日正彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、中信固安、通用半導體、臺松電子、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠電子、美的威靈、萊爾德電子等數(shù)百家知名企業(yè)。
    劉老師是實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結(jié)合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。