標(biāo)桿企業(yè)參觀&全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬（廖老師）

課程背景：
中國企業(yè)已進入微利時代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇??！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
美的公司現(xiàn)擁有中國最完整的空調(diào)產(chǎn)業(yè)鏈、冰箱產(chǎn)業(yè)鏈、洗衣機產(chǎn)業(yè)鏈、微波爐產(chǎn)業(yè)鏈和洗碗機產(chǎn)業(yè)鏈；擁有中國最完整的小家電產(chǎn)品群和廚房家電產(chǎn)品群；在全球設(shè)有60多個海外分支機構(gòu)，產(chǎn)品遠銷200多個國家和地區(qū)。此次培訓(xùn)我們將帶您走進美的的生產(chǎn)現(xiàn)場！參觀+培訓(xùn)+模擬，新穎的授課方式及現(xiàn)場參觀將給您帶來不同的培訓(xùn)體驗！
   
為什么值得您參加？
  或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來
  或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些
工具結(jié)合在一起，達到更高的精益目標(biāo)
  或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
  或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進
  或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場考察與體驗

為什么選擇冠卓的《全景式精益系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》？
  授課形式獨家。歐洲原版引進，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國內(nèi)獨家！通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學(xué)員輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！

  標(biāo)桿工廠參觀。參觀美的標(biāo)桿現(xiàn)場，實地觀摩美的如何在工廠內(nèi)推行精益管理和實施精益改善，并可以與美的專家進行現(xiàn)場交流，學(xué)習(xí)美的精益變革經(jīng)驗與案例。

  培訓(xùn)內(nèi)容實用。在模擬工廠，我們將綜合運用精益生產(chǎn)的最常用工具，幫助學(xué)員全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。
 
 “TELL ME, I'LL ORGET... SHO ME, I'LL REMEMBER... INOLE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！
 
課程大綱：
  美的參觀看點
  生產(chǎn)線布局與生產(chǎn)工藝革新
  美的管理之道/企業(yè)文化與發(fā)展變革
  美的精益變革經(jīng)驗分享
  體會美的精益現(xiàn)場管理、車間管理之道

  精益生產(chǎn)的介紹
  制造業(yè)的演變
  精益的起源
  精益思想的哲理
  從客戶的需求來確認價值
  識別和消除浪費
  追求盡善盡美

  工廠常見的情形
  精益生產(chǎn)的特點
  錄像：精益改進
  七大浪費分析
  精益生產(chǎn)的五大原則
  精益改進推行原理
  常見的精益生產(chǎn)工具

全景模擬工廠的運行
（下列內(nèi)容將在全景模擬運行中逐步引入）
  生產(chǎn)計劃的形成
  銷售計劃
  主生產(chǎn)計劃
  車間生產(chǎn)計劃
  每周計劃分解
 
  出貨計劃
  工廠庫存的合理設(shè)定

  精益改善的地圖-價值流圖
  描繪SM的意義
  SM定義
  SM繪制步驟
  價值流的改善

  減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計
  不同的布局方法及其比較
  布局對效率和物流的影響
       物料移動路徑
       常用的優(yōu)化方案
       布局的注意事項
       流程布局優(yōu)化的益處
       案例討論

  尋找和改進關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
  約束理論-TOC的含義
  約束理論在生產(chǎn)中的運用
  生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
  單件流
  瓶頸的約束
  DBR的實施步驟

  快速更換的有效工具-SMED
  SMED的原理
  換型時間的定義
  案例分享-視頻
  SMED的5大步驟
  推行的準備工作

換型的其他技巧

  減少設(shè)備損耗、效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護（TPM）
  OEE－整體設(shè)備效率
  如何改進OEE
  故障發(fā)生規(guī)律
  TPM改善的基礎(chǔ)
  實施TPM的步驟和要點
  相關(guān)考核制度
  案例分享
  員工多技能培訓(xùn)

  建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具—看板的推行
  看板的工作原理
  看板的作用
  拉動系統(tǒng)常見的標(biāo)識物
  看板的規(guī)則
  看板的設(shè)計與數(shù)量的計算
  看板系統(tǒng)的維護
  看板數(shù)量對庫存的影響

  工廠運行總結(jié)
  客戶滿意度
  工廠生產(chǎn)能力
  庫存水平的變化

  解決流程問題的利器—六西格瑪管理
  六西格瑪?shù)娜齻€含義
  六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序
  精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
  六西格瑪成功要素

如何在你的工廠開始
  基本的分析工具――價值流程圖
  信息流，物流，庫存和瓶頸
  發(fā)現(xiàn)改進的機會
  描繪理想的生產(chǎn)流程

  推行精益生產(chǎn)的基本步驟

  其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享
 
講師介紹：
廖老師

教育及資格認證：
精益六西格瑪資深顧問；咨詢項目總監(jiān)；已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動。

講師經(jīng)歷及專長：
曾任職于世界500強汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)經(jīng)理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，主導(dǎo)推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動；其尤其擅長精益生產(chǎn)類課題的講解，含全景式精益生產(chǎn)模擬，價值流分析，快速換型，精益指標(biāo)，看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
廖老師曾培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂，勤美達工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團，奧迪斯電梯，阿?，m，高士線業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發(fā)動機廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛(wèi)華集團，上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，其講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學(xué)員進行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實際案例進行講解，深受學(xué)員好評。