SPC統(tǒng)計(jì)過程控制

SPC統(tǒng)計(jì)過程控制

時(shí)間：9月19-20日

地點(diǎn)：上海

培訓(xùn)費(fèi)用：2880元

培訓(xùn)目標(biāo)：
·培養(yǎng)用數(shù)據(jù)說話的統(tǒng)計(jì)思考方法。
·學(xué)會制作控制圖對生產(chǎn)過程的監(jiān)控保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
·理解工序能力指數(shù)的含義，學(xué)習(xí)建立統(tǒng)計(jì)過程控制的方法。
·掌握基本計(jì)量型控制圖的制作和判異標(biāo)準(zhǔn)
·掌握基本計(jì)數(shù)型控制圖的制作和判異標(biāo)準(zhǔn)
·現(xiàn)場答疑有關(guān)控制圖選擇、樣本量、非正態(tài)數(shù)據(jù)處理、控制圖實(shí)施步驟等具體問題

課程背景：
    生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，穩(wěn)定的生產(chǎn)過程會帶來質(zhì)量上的飛躍。統(tǒng)計(jì)過程控制圖用于記錄與質(zhì)量有關(guān)的工序參數(shù)或不同時(shí)間的產(chǎn)品參數(shù)。工序能力指數(shù)可以用來表明工序可在多大程度上進(jìn)行無差錯(cuò)生產(chǎn)。
    當(dāng)今， SPC管理技術(shù)及SPC管理技術(shù)信息化系統(tǒng)的建立已經(jīng)成為了企業(yè)節(jié)約成本、減少浪費(fèi)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和獲取更高收益的新的關(guān)注點(diǎn)。但很多人認(rèn)為，隨便購買一個(gè)ＳＰＣ軟件，生成幾個(gè)圖表，實(shí)現(xiàn)幾個(gè)報(bào)表，計(jì)算幾個(gè) Cpk 的值就是SPC了。其實(shí)ＳＰＣ技術(shù)的價(jià)值實(shí)現(xiàn)，光靠這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。
    ·面對眾多的參數(shù)、特性，從何下手？
    ·面對大量的數(shù)據(jù)，如何選擇？
    ·SPC控制圖繪制出來后，如何應(yīng)用SPC的結(jié)果進(jìn)行過程能力解析？
    ·如何利用SPC進(jìn)一步分析過程變動的原因，采取準(zhǔn)確的糾正措施？
    ·了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計(jì)算就是在推動ＳＰＣ？
    本課程將深入淺出的全面介紹SPC的應(yīng)用知識，講師有著多年豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統(tǒng)計(jì)語言，確保不同層次的學(xué)員都能理解。本課程非常著重實(shí)用性，課堂中將采用大量的實(shí)際案例，并進(jìn)行深入的實(shí)際應(yīng)用討論，確保學(xué)員能真正的學(xué)以致用！

課程大綱：
SPC的產(chǎn)生
·Shewhart: 控制圖之父
·SPC在歐美和日本
·SPC在中國

數(shù)據(jù)屬性和基本統(tǒng)計(jì)
·數(shù)據(jù)的類型
·連續(xù)數(shù)據(jù)和離散數(shù)據(jù)
·總體和樣本
·總體參數(shù)的估計(jì)方法
·總體均值的估計(jì)精度
·總體抽樣樣本大小的計(jì)算
·課堂練習(xí)
·如何估計(jì)總體標(biāo)準(zhǔn)差
·波動和它的重要性
·數(shù)據(jù)的分布和分布特性參數(shù)
·正態(tài)分布
·中心極限定理
·普通和特殊兩種原因引起的波動
·過程能力指數(shù)Cp Cpk
·過程性能指數(shù)Pp Ppk
·引入目標(biāo)值的能力指數(shù)Cpm
·Taguchi 案例研究

什么是 SPC?
·過程的兩種狀態(tài)
·波動的類型
·過程受控和失控
·控制圖的界限
·控制圖的類型
·控制圖的構(gòu)成
·控制圖的選擇

計(jì)量型控制圖
·失控模式
·8種判異準(zhǔn)則
·控制圖生成和應(yīng)用
·子群和抽樣
·合理子組問題討論
·分析用控制圖
·控制用控制圖

幾種常用控制圖
·子群數(shù)據(jù)的關(guān)鍵屬性
·休哈特系數(shù)表
·Xbar & S 控制圖
·利用Minitab進(jìn)行計(jì)算
·單值-移動極差控制圖
·非正態(tài)數(shù)據(jù)的處理方法
·練習(xí)

計(jì)數(shù)型 控制圖 
·計(jì)件型控制圖
·計(jì)點(diǎn)型控制圖
·計(jì)數(shù)型控制圖的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)
·P NP圖案例
·U C圖案例

總結(jié)
·使用控制圖的步驟
·控制圖總結(jié)表
·控制圖假設(shè)總結(jié)
·使用控制圖的常見錯(cuò)誤

預(yù)控圖介紹
·預(yù)控制圖
·預(yù)控制規(guī)則
·預(yù)控制圖例

講師介紹：
冀老師
教育及資格認(rèn)證：
    高級講師；高級工程師、咨詢師、認(rèn)證黑帶大師（MBB）
工作經(jīng)歷及專長：
    冀老師在生產(chǎn)制造型企業(yè)（儀器儀表、電子、通訊、汽車另部件和機(jī)械行業(yè)）工作近40年，其中產(chǎn)品研發(fā)20年，項(xiàng)目管理、生產(chǎn)和持續(xù)改進(jìn)實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)10多年。他曾在 TRW、 ASIMCO、Tyco等知名的跨國集團(tuán)擔(dān)任高層管理，負(fù)責(zé)持續(xù)改進(jìn)（Six Sigma和Lean）以及OE（Operation Excellence）BE (Business Excellence)的企業(yè)推行。冀宏先生對制造業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)和六西格瑪/精益生產(chǎn)實(shí)施有著深刻的理解和豐富的實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。幾年來獨(dú)自或?yàn)橹鲗诉M(jìn)行過六西格瑪基礎(chǔ)、綠帶培訓(xùn)、黑帶培訓(xùn)、精益生產(chǎn)以及多種質(zhì)量工具的培訓(xùn)。直接參與和輔導(dǎo)過近百個(gè)綠帶和黑帶項(xiàng)目。
    其擅長的課程包括：精益生產(chǎn)，質(zhì)量工具和統(tǒng)計(jì)工具: Six Sigma GB/BB Training、Minitab、DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）, SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）, MSA（測量系統(tǒng)分析）、FMEA（失效模式和效果分析）, QFD（質(zhì)量功能展開）、8D、TRIZ（創(chuàng)新思維）、Process Mapping、5S、VSM（價(jià)值流圖）、Visual Management （可視化管理）、Standard Work（標(biāo)準(zhǔn)化操作）、SMED（快速換裝）、Poka Yoke（防錯(cuò)）等
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
    培訓(xùn)客戶包括天合（TRW）、亞新科工業(yè)技術(shù)有限公司（ASIMCO）、格雷電動工具、維運(yùn)電訊科技有限公司、上海柴油機(jī)廠、火炬集團(tuán)、霍尼維爾（Honeywell）、馬勒（上海）濾清系統(tǒng)有限公司、西子奧的斯（OTS）、康可無錫（Littlefuse）、海拉（上海）、奇瑞汽車、瀚德汽車（Haldex）、Springfield （東莞）、臺科視訊（蘇州）、紐迪希亞（無錫）、施奈德（蘇州）、泰科流體控制（TFCC）、富士施樂（蘇州）、普安閥門（PRATT）、安費(fèi)諾（Amphenol）等。
    冀老師理論及實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)非常豐富，思路清晰，案例豐富，其授課頗受學(xué)員好評。