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生產(chǎn)管理
制造業(yè)人機(jī)物成本控制(羅老師)
參加對象:工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管培訓(xùn)目標(biāo):
深入學(xué)習(xí)企業(yè)財(cái)務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計(jì)算方
從財(cái)務(wù)成本會計(jì)的角度理解直接生產(chǎn)費(fèi)用與間接生產(chǎn)費(fèi)用的定義及核算方法
間接生產(chǎn)費(fèi)用(制造費(fèi)用)分析及控制技巧
學(xué)習(xí)勞動力成本管理的重要性,掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法
學(xué)習(xí)衡量物料管理,庫存管理的績效指標(biāo),掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實(shí)操方法
學(xué)習(xí)從現(xiàn)場浪費(fèi)、管理浪費(fèi)的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費(fèi)降低成本
質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法
工廠降成本項(xiàng)目立項(xiàng)及推進(jìn)技巧
世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實(shí)例分享
課程背景:
原材料、人工費(fèi)持續(xù)上漲,而產(chǎn)品價(jià)格卻一降再降,企業(yè)利潤空間日漸縮小!
成本、成本、還是降低成本,如果我們不能改變客戶,那只有改變我們自己,有效的挖掘潛藏在工廠內(nèi)部的“黃金”,是每一個(gè)工廠管理人員所面臨的永恒的問題!
可很多時(shí)候,我們卻常常面臨:
搞生產(chǎn)沒問題,可是成本究竟是怎么回事,和日常生產(chǎn)活動怎么結(jié)合起來,可就……
我們也想抓成本,可總是頭痛醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳,千頭萬緒,如何系統(tǒng)的抓起?
我們也明白成本問題很嚴(yán)重,可是苦于無法在實(shí)際環(huán)節(jié)有效控制.
成本控制決不僅是財(cái)務(wù)部門所關(guān)心的問題!
作為管理者,也許您迫切希望了解:
如何有效的讓每一個(gè)生產(chǎn)管理人員,對成本心知肚明?
如何有效搭建企業(yè)工廠成本管理與控制的體系?
如何科學(xué)的利用各種方法與工具,全面有效的分析與管控生產(chǎn)運(yùn)營環(huán)節(jié)的成本?
如何使生產(chǎn)現(xiàn)場成本落于實(shí)處……
本課程不光讓您明白如何“算”,而且與您分享如何“管與降”!
課程大綱:
第一部分:工廠成本概述(3H)
工廠財(cái)務(wù)損益表分析
--制造業(yè)財(cái)務(wù)損益表分析
--營業(yè)收入預(yù)測及風(fēng)險(xiǎn)管理
--制造核心成本:人機(jī)物成本概述
--直接生產(chǎn)費(fèi)用(原料、輔料、直接勞動成本)分析
--標(biāo)準(zhǔn)成本法:原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定額編制
--直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機(jī)制
--制造費(fèi)用定義與分析
--制造費(fèi)用預(yù)算編制及控制方法
--間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧
工廠現(xiàn)金流及資金成本分析
--現(xiàn)金流的預(yù)測及計(jì)算方法
--影響現(xiàn)金流的主要因素分析
--企業(yè)經(jīng)營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧
第二部分:如何降低物料成本(3.5H)
小組演練:企業(yè)經(jīng)營盈虧實(shí)戰(zhàn)模擬
--如何在虧損的情況下盈利?
--運(yùn)營現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計(jì)算方法
--應(yīng)收、應(yīng)付賬款對現(xiàn)金流的影響分析
--庫存對現(xiàn)金流的影響分析
--如何改善現(xiàn)金流:挽救斷裂的資金鏈?
如何降低物料采購成本
--衡量物料采購成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV
--如何降低物料采購價(jià)格
--采購議價(jià)方法與技巧
--付款周期與采購成本的關(guān)系
--如何通過應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財(cái)務(wù)成本
--采購物料異常額外成本分析
如何降低物料儲存成本
--衡量物料庫存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO
--減少原料庫存的方法與技巧
--CRP/JIT/VMI先進(jìn)管理方法在原料庫存管理中的運(yùn)用
--減少半成品、成品庫存的方法與技巧
--如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存
--高效單元式生產(chǎn)與庫存管理
如何降低物料使用成本
--物料損失率的定義與計(jì)算方法
--物料損失率對工廠贏利能力的影響
--多余物料比率定義及計(jì)算方法
--多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險(xiǎn)控制
--過期物料比率定義及計(jì)算方法
--減少及處理過期物料的技巧
第三部分:提高效率降低成本(3H)
生產(chǎn)效率與直接勞動成本
--為什么說30%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤?
--現(xiàn)場管理與效率的關(guān)系
直接勞動力工資體系分析
--計(jì)件工資體系的優(yōu)缺點(diǎn)分析
--計(jì)時(shí)工資體系的優(yōu)缺點(diǎn)分析
--中國工廠,最適合什么工資體系?
影響生產(chǎn)效率的三大原因
--IE職能缺失對工廠效率的影響
--忽視計(jì)劃管理帶來的巨大效率損失分析
--基層管理能力與生產(chǎn)效率
整體設(shè)備效率:OEE計(jì)算
--低設(shè)備效率給企業(yè)帶來的成本浪費(fèi)分析
--OEE定義及計(jì)算方法
--OEE的關(guān)鍵指標(biāo):計(jì)劃效率、運(yùn)行效率、質(zhì)量效率
--提高設(shè)備OEE的方法與技巧
--工廠OEE快速計(jì)算方法
低質(zhì)量成本定義及分析
--預(yù)防成本的定義及計(jì)算
--不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價(jià)圖
--品質(zhì)鑒定成本的定義及計(jì)算方法
--產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析
--如何有效降低整體質(zhì)量成本
--案例演練:低質(zhì)量成本分析與計(jì)算
第四部分:工廠降成本項(xiàng)目管理技巧(3.5H)
項(xiàng)目的定義及目標(biāo)制定
--目標(biāo)制定的SMART原則
--SMART原則在目標(biāo)制定過程中的實(shí)際運(yùn)用舉例
--如何從系統(tǒng)上推動降成本項(xiàng)目立項(xiàng)
--目標(biāo)的重要相關(guān)性:與公司及部門\個(gè)人KPI績效指標(biāo)關(guān)聯(lián)
項(xiàng)目成本節(jié)省計(jì)算方法
--項(xiàng)目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計(jì)算方法
--工廠常見的成本節(jié)省運(yùn)用舉例
--項(xiàng)目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計(jì)算方法
--如何界定改善項(xiàng)目的負(fù)面作用
--負(fù)面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計(jì)算及規(guī)避方法
--實(shí)戰(zhàn)成本改善成果計(jì)算舉例
確保降成本項(xiàng)目成功的關(guān)鍵要素
--如何讓公司高層參與及重視降成本項(xiàng)目
--合理的項(xiàng)目立項(xiàng)及團(tuán)隊(duì)組建
--項(xiàng)目實(shí)施過程中的管理技巧
--有效的項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)\激勵(lì)措施
總結(jié):
辛苦兩天,回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟
Q&A學(xué)員提問與問題解答
講師介紹:
羅老師:
教育及資格認(rèn)證:
高級講師,國內(nèi)著名大學(xué)機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士(MBA),擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及質(zhì)量經(jīng)理經(jīng)驗(yàn),精益生產(chǎn)及六西格瑪實(shí)施專家。
講師經(jīng)歷與專長:
羅老師歷任世界500強(qiáng)FLEXTRONICS的供貨商質(zhì)量管理、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。并曾先后在Flextronics新加坡和馬來西亞系統(tǒng)等地研修精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析及參加六西格瑪黑帶培訓(xùn)。羅老師擅長的課程有:現(xiàn)場運(yùn)作管理、從開發(fā)至投產(chǎn)的項(xiàng)目管理、制造業(yè)人機(jī)物成本空控制、精益生產(chǎn)-六西格瑪管理及制造業(yè)成本控制…
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
羅老師具有多年的制造及品質(zhì)管理培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),他秉承:先進(jìn)思想+管理經(jīng)驗(yàn)+授課技巧的風(fēng)格,將培訓(xùn)內(nèi)容融入制造業(yè)日常管理之中,使學(xué)員在產(chǎn)生共鳴的同時(shí),即學(xué)即用,成效顯著。羅老師曾培訓(xùn)過的客戶超過100家,比如:香港亞電倫器、港泰玩具、臺資國威運(yùn)動器材、麥科特光電、美的集團(tuán)、東風(fēng)汽車、德國BOSCH及臺灣蔚盛集團(tuán)等知名企業(yè)。
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