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生產(chǎn)管理
TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)
參加對(duì)象:企業(yè)內(nèi)部設(shè)備管理的管理人員(生產(chǎn)、設(shè)備經(jīng)理,生產(chǎn)、設(shè)備主管、領(lǐng)班和班組長(zhǎng),設(shè)備工程師和維護(hù)員等以及公司生產(chǎn)部門(mén)各級(jí)相關(guān)人員),組團(tuán)效果更佳。TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)
時(shí)間:9月7-8日
地點(diǎn):蘇州
培訓(xùn)費(fèi)用:3280元
培訓(xùn)目標(biāo):
·了解作為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念,以及現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)了解相關(guān)的設(shè)備管理體系
·了解作為現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)具備的對(duì)于TPM的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容,正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān)設(shè)備管理技巧,明確自身設(shè)備管理職責(zé),以及如何在現(xiàn)場(chǎng)管理中如何運(yùn)用
·掌握現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展TPM所應(yīng)具備的TPM管理工具,以及在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)TPM如何運(yùn)用開(kāi)展,如何運(yùn)用TPM工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績(jī)效
·了解TPM在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門(mén))中,如何不斷提高效能,循序漸進(jìn)的TPM七個(gè)階段,以及在開(kāi)展過(guò)程中每個(gè)階段所必須開(kāi)展的TPM工作要點(diǎn),過(guò)程中所遇到的困難與問(wèn)題的解決,以及每階段現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審的詳細(xì)介紹
·展示現(xiàn)場(chǎng)TPM活動(dòng)開(kāi)展后取得的現(xiàn)場(chǎng)改善效果,以及介紹TPM順利開(kāi)展,相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場(chǎng)管理的輔助技能和知識(shí),明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì),而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個(gè)TPM活動(dòng)的最終目標(biāo)。同時(shí),使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的逐步改善所帶來(lái)的效益,真正做到企業(yè)與員工的“雙贏”。
課程背景:
隨著勞動(dòng)力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求,越來(lái)越多的企業(yè)嘗試用更多的設(shè)備代替人工操作,設(shè)備在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)中扮演著越來(lái)越重要的角色。
然而,在現(xiàn)實(shí)工廠中,作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管,你是否常常遇到這樣的問(wèn)題?
·設(shè)備故障多,檢修時(shí)間長(zhǎng),影響了正常生產(chǎn);
·有檢修計(jì)劃,但生產(chǎn)任務(wù)緊張,設(shè)備根本停不下來(lái);
·設(shè)備部門(mén)每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊(duì);
·維修不能及時(shí),不能徹底,重復(fù)的故障多次發(fā)生,而不得解決
·操作工缺乏培訓(xùn),不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作;
·設(shè)備不清掃,不加油,損壞嚴(yán)重,急劇惡化;
·設(shè)備故障率高,完好率低,設(shè)備綜合效率OEE不足50%
如果你也面臨如些困惑,如果你希望設(shè)備故障率大大降低,如果你同樣期望“零故障零不良”不再成為夢(mèng)想,那么請(qǐng)您關(guān)注“現(xiàn)代TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng))實(shí)戰(zhàn)”。
對(duì)于即將及正在推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō),如何保證TPM的成功?推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么?每步如何實(shí)施?對(duì)于未推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō),如何引導(dǎo)企業(yè)樹(shù)立全員的設(shè)備維護(hù)意識(shí)?如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中?你都將在本課程中找到答案……
本課程將采用以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例“引導(dǎo)”的形式,讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所存在的管理問(wèn)題,并采用“互動(dòng)”的方式,幫助學(xué)員運(yùn)用思想和技能來(lái)解決生產(chǎn)管理問(wèn)題。從而,從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度,為設(shè)備部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)!
課程大綱:
第一部分: 設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
設(shè)備管理的定義與范疇
·概念
·范疇
·技術(shù)
·分工
·管理流程
設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
·監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
·體系運(yùn)行效果與異常分析
·設(shè)備管理的指標(biāo)體系
·維修的參數(shù)體系
·設(shè)備工程監(jiān)理
·設(shè)備周期費(fèi)用(LCC)
·壽命周期利潤(rùn)(LCP)與LCC分析法
·設(shè)備壽命周期與LCC曲線
·企業(yè)備件管理
·設(shè)備再利用
·設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)
·可靠性為中心的保全(RCM)
第二部分:正確理解TPM
TPM概論
·TPM的發(fā)展歷程
·TPM目標(biāo)
·TPM的支柱(八大支柱)
·TPM所能期待的結(jié)果
提高設(shè)備效率的方法
·設(shè)備的七大損失
·設(shè)備損失的計(jì)算方法
·慢性損失
·慢性損失對(duì)策
零故障能實(shí)現(xiàn)嗎?
·故障的定義與詞源
·劣化的兩種形式
·零故障的基本觀點(diǎn)
·實(shí)現(xiàn)零故障的五大對(duì)策
第三部分:TPM小組活動(dòng)方法
TPM小組成立條件
·小組活動(dòng)與領(lǐng)導(dǎo)者
·小組活動(dòng)成功所應(yīng)具備的條件
·小組活動(dòng)的相關(guān)工(道)具
自主保全推進(jìn)步驟
·生產(chǎn)與保全缺一不可
·操作人員應(yīng)具備的能力
·開(kāi)展自主保全的步驟
初步清掃和發(fā)生源/困難部位的對(duì)策
·初步清掃的重點(diǎn)部位
·初步清掃和小組活動(dòng)的要點(diǎn)
·污染發(fā)生源對(duì)策實(shí)施方法
·如何改善困難部位
制定清掃/加油基準(zhǔn)要點(diǎn)
·自己決定應(yīng)該遵守的項(xiàng)目
·如何達(dá)到基準(zhǔn)完善性
·限定清掃/加油的允許時(shí)間
·正確開(kāi)展自主保全方法
綜合檢查與自我檢查的要點(diǎn)
·綜合檢查的科目分類
·編寫(xiě)有效地自主保全檢查基準(zhǔn)
整理/整頓和自主管理徹底化的要點(diǎn)
·整理/整頓與標(biāo)準(zhǔn)化
·開(kāi)展自主保全的步驟
·自主保全成功的關(guān)鍵因素
第四部分:TPM的成效、目標(biāo)及輔助工具
計(jì)劃保全
·保全的種類與定義
·計(jì)劃保全概念及活動(dòng)內(nèi)容
·計(jì)劃保全的實(shí)施
·計(jì)劃保全對(duì)象設(shè)備的選定
·設(shè)備重要度及保全
·計(jì)劃保全部門(mén)
·計(jì)劃保全中故障的處理
·TPM各類活動(dòng)表格
在故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改善的方法
·消除七大損失的無(wú)故障對(duì)策
·向故障學(xué)習(xí)什么
·掌握正確的故障分析方法
以高合格率為目標(biāo)的質(zhì)量保證
·質(zhì)量保證的基本思想
·開(kāi)展質(zhì)量保證的七大步驟
消除慢性損失的手段-PM分析
·PM分析的基本思想
·PM分析的七步驟
·PM分析的實(shí)例
TPM體系的建立
標(biāo)識(shí)定置管理
防呆法
TPM活動(dòng)成果案例展示
總結(jié):提問(wèn)答疑
講師介紹:
陳老師
教育及資格認(rèn)證:
·5S、TPM高級(jí)培訓(xùn)師;5S、TPM咨詢師;六西格瑪黑帶;ISO體系審核員
講師經(jīng)歷與專長(zhǎng):
·陳老師具有超過(guò)15年世界五百?gòu)?qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn),在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系,擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師,設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等,主導(dǎo)大型跨國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善多年,精通現(xiàn)場(chǎng)5S& TPM,以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
·自90年代起,陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作,并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐,非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問(wèn)題,有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今,一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM(含5S)活動(dòng)的開(kāi)展,包括各級(jí)人員培訓(xùn),現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)改善活動(dòng),TPM(含5S)各項(xiàng)規(guī)定的建立,TPM相關(guān)文件的建立和編寫(xiě),TPM(含5S)公司體系的建立和修改,TPM(含5S)各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)和審核活動(dòng)的組織和匯總。
·陳老師在任職期間,成立了約5000名員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組,開(kāi)展活動(dòng)多年,不僅提高了員工的技能,而且大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期,使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄,使LCC大幅度降低。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格
·陳老師曾服務(wù)過(guò)的客戶有南京愛(ài)立信、鐵姆肯-恩斯克軸承(日美合資)、南京電力自動(dòng)化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑(蘇州)精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
·陳老師具備豐富的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn),課程中融合真實(shí)改善案例進(jìn)行講解,并擅于幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問(wèn)題,課程內(nèi)容飽滿,課程實(shí)用性高。
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