潛在失效模式和影響分析（FMEA）

二天課程　結合豐富的實際案例，系統(tǒng)地講解新版FMEA(第四版)的內(nèi)容、要求、信息流、實施步驟和方法；包括DFMEA, DVP&R, 應用界限圖、接觸矩陣圖、P圖、設計矩陣表、DRBFM(基于失效模式的設計評估)、過程流程圖、PFMEA、控制計劃等工具，幫助學員了解通過實施FMEA的過程，掌握產(chǎn)品特性內(nèi)部、產(chǎn)品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關聯(lián)，解決產(chǎn)品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預防。
培訓特色　用客戶的產(chǎn)品為案例，學員以小組的方式，學習界限圖、接觸矩陣圖、P圖、DRBFM為DFMEA奠定基礎；學習過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識別和過程參數(shù)控制，為PFMEA奠定基礎；掌握新版FMEA的更新內(nèi)容和要求；幫助學員學會真正將FMEA作為工程師必需掌握的設計工具。
參加人員：
 質(zhì)保部經(jīng)理，設計工程師、制造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員，那些直接負責引進新產(chǎn)品或新制造過程的人員。 培訓教材：
每位參加人員將獲得一套培訓手冊。

課 程 內(nèi) 容
新版FMEA 概述
FMEA的定義、范圍和好處
FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設計FMEA, 設計FMEA
原因和效果基本關系
FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程
FMEA開發(fā)過程中的關聯(lián)
FMEA開發(fā)組織和小組作用
高層管理在FMEA過程的作用(新版)
FMEA的生命圈
FMEA的最佳實踐

設計FMEA (新版FMEA 4th )
DFMEA的基本模式
DFMEA的信息流
DFMEA的目的
前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定
產(chǎn)品功能表
分析途徑 設計FMEA (新版, 續(xù))
界限圖(Boundary Diagram)
接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)
DFMEA內(nèi)部的動態(tài)鏈接(新版)
DFMEA輸入和輸出
設計矩陣
開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版)
多方位的風險分析（新版強調(diào)）
行動計劃
DFMEA的評估
設計評審
設計驗證計劃和報告(DVP&R)
在設計開發(fā)階段所用的其它技術
DRBFM (新版，基于失效模式的設計評估)
FMEA和DVP&R的內(nèi)在關聯(lián)(新版)
過程FMEA(新版FMEA 4th )
過程流程圖的定義和作用
風險的模式
PFMEA的目標
PFMEA開發(fā)的準備
PFMEA的輸入和要求
過程流程的優(yōu)點
過程流程圖開發(fā)和過程文件
過程特性分類和影響級別
特殊特性
流程圖的使用和檢查清單
設計矩陣表
特性矩陣分析(Charateristic Matrix)
過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關聯(lián)
過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分（新版）
FMEA的表格類型（新版）
多方位的風險評價（新版）
過程控制、行動措施
過程開發(fā)的其它活動
DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關聯(lián)(新版)
PFMEA的評估

 新版FMEA(第四版)的主要更新
強調(diào)FMEA是動態(tài)過程
高層管理對FMEA過程支持
易讀的表格、圖形
易用的案例和可操作性
不建議只用RPN系數(shù)評估風險
改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
強調(diào)預防控制
DFMEA和PFMEA內(nèi)部關聯(lián)
FMEA和其它文件關聯(lián)的清晰化
DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險

控制計劃
控制計劃的定義、內(nèi)容和作用
控制計劃的輸入
控制方法和反應計劃
試生產(chǎn)控制計劃
從其他文件來源的主要輸入
確定變差來源及其控制方法
控制程度和過程能力
PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關聯(lián)(新版)

小組練習
學員背景要求：
質(zhì)量管理體系和先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃知識和實踐經(jīng)驗

培訓目標：
掌握新版FMEA（第四版）的更新的內(nèi)容和要求
理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
通過界限圖，正確界定FMEA的范圍；
應用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用；
建立P圖，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導致產(chǎn)品不可靠的原因；
通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應關系；
具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；
理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。
掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)