TPM管理實(shí)戰(zhàn)公開課

第一天

第二天

一、TPM概述 l.精益生產(chǎn)的起源和含義 2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位 3.TPM的概念、意義及作用 4. TPM的發(fā)展：事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)、生產(chǎn)性保養(yǎng)、TPM 5.TPM的二大基石 6.TPM的三大思想 7.TPM的八大支柱 8.做好TPM的基礎(chǔ)——思想觀念的轉(zhuǎn)變 二、設(shè)備故障分析 l.設(shè)備的劣化過(guò)程與故障分類 2.設(shè)備故障原因分析及對(duì)策 3.案例分析 三、設(shè)備維護(hù)的基本工作:清掃、潤(rùn)滑、緊固、堵漏 l.設(shè)備的點(diǎn)檢制度建立 2.設(shè)備的潤(rùn)滑管理 四、設(shè)備綜合效率（OEE）的管理 1.設(shè)備的七大損耗及其分類 2.認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：時(shí)間稼動(dòng)率，性能稼動(dòng)率，良品率。 3.OEE計(jì)算要素 4.OEE計(jì)算實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE 5.如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo) 6.案例分析：瓶頸設(shè)備的OEE管理 五、TPM活動(dòng)的核心技術(shù) l. MTBF分析（平均修理時(shí)間） 2.MTTR分析（平均故障時(shí)間） 3.提高質(zhì)量的M-Q分析 4.最低保養(yǎng)成本分析 5.PM分析 6.設(shè)備周期成本費(fèi)用LCC 六.TPM管理的八大支柱 1.自主保全---創(chuàng)造“自動(dòng)自發(fā)” 2.焦點(diǎn)改善---現(xiàn)場(chǎng)改善技巧 3.計(jì)劃保全

①專業(yè)保全的三級(jí)保養(yǎng)及設(shè)備壽命周期LCC ②專業(yè)的預(yù)防維修 ③設(shè)備能力指數(shù)CMK ④設(shè)備的點(diǎn)檢管理 ⑤設(shè)備的潤(rùn)滑管理 ⑥以可靠性為中心的預(yù)防維修RCM ⑦維修成本管理 ⑧維修備件管理 ⑨優(yōu)化的設(shè)備維修工作流程 4.開發(fā)管理 “零缺陷”的FMEA 設(shè)備維護(hù)前瞻性預(yù)測(cè) 5.品質(zhì)保全 實(shí)現(xiàn)品質(zhì)管理的防錯(cuò)法POKA-YOKE 6.教育培訓(xùn) 提高團(tuán)隊(duì)整體工作能力的OPL 提高員工個(gè)人工作能力的OJT 一線主管TWI的四大步驟 7.事務(wù)保全 如何消除部門扯皮現(xiàn)象 部門協(xié)作流程 8.環(huán)境保全 七、TPM推動(dòng)的步驟 1.經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入 2.幕僚人員的設(shè)置 3.TPM的導(dǎo)入教育 4.基本方針與目標(biāo)的設(shè)定 5.建立TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu) 6.展開TPM的基本計(jì)劃擬訂 7.TPM推行大會(huì) 8.效率化的個(gè)別改善 9.建立自主養(yǎng)護(hù)體制 10.建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制 11.提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練 12.設(shè)備初期管理體制的建立 13.落實(shí)TPM活動(dòng)與水準(zhǔn)的提升 八．如何在中國(guó)企業(yè)成功實(shí)施TPM

【老師簡(jiǎn)介】：張老師檔案現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家現(xiàn)場(chǎng)改善專家
現(xiàn)任：中國(guó)設(shè)備管理培訓(xùn)中心高級(jí)培訓(xùn)師  中國(guó)石油大學(xué)特聘講師
曾任: 青島慧潤(rùn)企業(yè)管理咨詢有限公司高級(jí)咨詢師
專業(yè)資格：中國(guó)企業(yè)教育百?gòu)?qiáng)培訓(xùn)師 /  TWI資深培訓(xùn)教官/ 設(shè)備管理高級(jí)工程師/ 中國(guó)精益生產(chǎn)高級(jí)研究員，高級(jí)咨詢師/ 成本壓縮和現(xiàn)場(chǎng)改善專家/ 被譽(yù)為現(xiàn)場(chǎng)改善第一人/ 12年世界500強(qiáng)外企中高層管理工作經(jīng)驗(yàn)，八年TWI焊接培訓(xùn)教育經(jīng)驗(yàn)，十多年精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)，一年韓國(guó)TPM研修經(jīng)驗(yàn)。對(duì)5S 、TPS、LP、TPM、設(shè)備管理有深入的研究和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：5S推行實(shí)務(wù)/TPM推行實(shí)務(wù)/設(shè)備預(yù)防性維修/現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)/企業(yè)價(jià)值流程分析
            TQM/設(shè)備點(diǎn)檢技術(shù)和潤(rùn)滑技術(shù)
理論趨向：精益生產(chǎn)實(shí)施訣竅和方法/價(jià)值流圖析和企業(yè)流程再造/現(xiàn)場(chǎng)改善和成本削減
          TPS的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)/TPM的實(shí)施技巧/中國(guó)民營(yíng)企業(yè)如何實(shí)施精益生產(chǎn)
培訓(xùn)理念：智慧創(chuàng)造利潤(rùn)——成功取決方法
授課風(fēng)格：張老師有近20年的精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，知識(shí)淵博、思維敏捷、條理清晰、授課深入淺出，幽默生動(dòng)，將枯燥的精益生產(chǎn)理論生動(dòng)的表達(dá)出來(lái)，課程互動(dòng)性強(qiáng)，理論和實(shí)踐相結(jié)合。
服務(wù)過(guò)的主要企業(yè)：
韓國(guó)DOOSAN集團(tuán)  / 海爾集團(tuán)/ 山海集團(tuán)（美資）/ MITSUMI集團(tuán)（日本）/  CECT第41所  / 中國(guó)鋁業(yè)/  中石化青島公司  / 青島啤酒/ 河北長(zhǎng)城鋼鐵集團(tuán)  / 福田重工雷沃/ 東寶鏈條/ 山東恒泰紡織  /  漢纜股份  / 東阿阿膠  /  高陸博（英國(guó)）/  青島海佳機(jī)械/ 神華集團(tuán)（鄂爾多斯）/  富士康（煙臺(tái)）/  常州黑牡丹/ 可口可樂(lè)（青島）/  杭州永利百合  / 河北唐山鋼鐵集團(tuán)  /  河南眾力空分/ 海信集團(tuán)  / 鄭州華中建機(jī) / 郎酒集團(tuán)  / 雀巢公司  / 景芝酒業(yè)  /  鄭州宏拓材料制品  / 長(zhǎng)安汽車/  揚(yáng)州邁安德機(jī)械/ 北京奧泰醫(yī)療系統(tǒng)公司/ 威奧軌道集團(tuán)/ 長(zhǎng)安汽車/ 珠海佳能/ 廣州愛(ài)知機(jī)車/ 攀鋼集團(tuán)