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生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)工具應(yīng)用培訓(xùn)
參加對象:精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)課程對象:生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等人員。精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)制造業(yè)的現(xiàn)狀:
在產(chǎn)品品種越來越豐富,產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛏a(chǎn)企業(yè)施加了巨大的壓力,要求更短的更準(zhǔn)確的交貨期、更低的價格、更好的質(zhì)量,并且能夠應(yīng)對常常發(fā)生的設(shè)計變更與訂單變更。
為了求得生存與發(fā)展,制造工廠需要重新審視原有的生產(chǎn)模式,檢討其中存在的問題,提出全新的發(fā)展思路。精益生產(chǎn)課程,所有理論依據(jù)均來自于生產(chǎn)實踐,落實于生產(chǎn)實踐,把握21世紀(jì)市場特點,幫助制造工廠在新的環(huán)境下建立實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)方式。
精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)精益生產(chǎn)追求兩大目標(biāo):
幫助制造工廠賺錢(增加銷售額,降低庫存,減少生產(chǎn)成本)
更好的服務(wù)客戶(持續(xù)縮短交貨期、更高的質(zhì)量)
精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)精益生產(chǎn)解決如下具體問題:
準(zhǔn)時交貨率低
庫存負(fù)擔(dān)加重
生產(chǎn)計劃變更頻繁
生產(chǎn)不均衡,人員需求變動不定
難以應(yīng)付緊急訂單問題
各生產(chǎn)單位尋求局部優(yōu)化,各自為戰(zhàn)
生產(chǎn)系統(tǒng)充滿浪費,邊際效益日益明顯
生產(chǎn)系統(tǒng)存在的問題很多,解決起來一時難以下手
停工待料
生產(chǎn)場地似乎不夠用
… …
精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)課程證書:精益生產(chǎn)核心工具應(yīng)用培訓(xùn)證書
精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)學(xué)習(xí)投資:3980元/人/3天(含:培訓(xùn)費、教材費、證書費、茶水;培訓(xùn)期間免費贈送商務(wù)午餐)
精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)課程特點:
結(jié)合中國企業(yè)的特點,實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn),而不是照搬國外原版引進
摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn),結(jié)合工廠現(xiàn)存問題進行實戰(zhàn)練習(xí),化模糊為清晰,輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)
綜合結(jié)合精益的各種工具,全面領(lǐng)會其聯(lián)系和核心。在模擬演練中,將綜合運用工業(yè)工程(IE)手法、快速切換(SMED)、平衡生產(chǎn)、價值流圖(VSM)、單元(CELL)生產(chǎn)、單件流(one piece flow)等各種工具
資深的師資、精益理論與實踐的深入結(jié)合,共同分享精益實務(wù)經(jīng)驗
精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)課程收益:
系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的思想,了解精益生產(chǎn)精髓和精益生產(chǎn)理論
了解從企業(yè)整體角度,如何發(fā)掘和尋找浪費
掌握價值流分析的方法,學(xué)習(xí)如何描繪現(xiàn)狀價值流
了解生產(chǎn)線平衡、SMED、TPM、IE等精益生產(chǎn)的實施工具
精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)培訓(xùn)模式:小班授課 滾動開班 注重實用,實戰(zhàn)!張馳咨詢獨有的咨詢輔導(dǎo)式培訓(xùn)
專業(yè)理論講解->實用案例分析->分組現(xiàn)場演練->專家現(xiàn)場點評->現(xiàn)場互動討論
隨到隨學(xué) 學(xué)會為止(報名學(xué)員終身免費重聽,隨時隨地想學(xué)就學(xué))
精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)課程內(nèi)容:
第一講:認(rèn)識精益生產(chǎn)
1、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)
2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征
3、什么是精益生產(chǎn)
4、精益思想的五個原則
5、精益生產(chǎn)會給我們帶來什么好處
6、精益生產(chǎn)的四大特點
7、如何正確理解精益生產(chǎn)
8、精益生產(chǎn)方式的比較與工具
9、精益生產(chǎn)推行的順序及著眼點
第二講:認(rèn)識浪費
1、什么是浪費
2、工廠常見的七大浪費
3、管理浪費
4、從4M1E看浪費
5、從TPM看浪費
6、結(jié)合實際問題課堂練習(xí)\工廠演練模擬
第三講:精益核心工具之一:IE七大手法
1、IE簡介
2、IE七大手法簡介
3、IE七大手法精解(動作、時間研究)
4、改善步驟
5、生產(chǎn)線平衡法
6、結(jié)合實際問題課堂練習(xí)
第四講:精益核心工具之二:VSM價值流圖
1、什么是價值流
2、為什么要學(xué)習(xí)價值流
3、價值流的基本結(jié)構(gòu)
4、價值流圖表
5、價值流圖繪制方法與步驟
6、結(jié)合實際問題課堂練習(xí)
第五講:精益核心工具之三:單元生產(chǎn)
1、單件流(One Piece Flow)
2、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)
3、討論與練習(xí)
第六講:精益核心工具之四:防錯法
1、防錯法概述
2、防錯原理
3、防錯法的應(yīng)用
4、結(jié)合實際問題課堂練習(xí)
第七講:精益核心工具之五:SMED (快速切換)
1、SMED概述
2、SMED原理
3、SMED的應(yīng)用
4、SMED案例分析
現(xiàn)場討論與答疑
張永嘉老師介紹
精益生產(chǎn)專家,六西格瑪黑帶大師,工業(yè)工程碩士,精益生產(chǎn)專家,六西格瑪黑帶大師,SGS、DNV特邀高級顧問,精益生產(chǎn)首席顧問,在SONY、日立等公司長期從事高層生產(chǎn)管理及IE、現(xiàn)場改善管理,多年潛心研究各國外企的管理特點及先進方法,主要研究方向為精益生產(chǎn)及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產(chǎn)和快速改善方面具豐富經(jīng)驗。幫助瑞士百超機械、美國中施機械、力可興電池,臺達(dá)電子等數(shù)百家企業(yè)從事精益工廠診斷、精益技術(shù)(IE、防錯…)培訓(xùn)、精益項目運作,精益六西格瑪?shù)膶?dǎo)入和咨詢等。
各類培訓(xùn)人數(shù)2000余名,咨詢企業(yè) 30余家,輔導(dǎo)項目260余個,直接財務(wù)收益超1.8億元。
咨詢風(fēng)格:縝密、系統(tǒng)。
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