工廠5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視管理

培訓(xùn)目標(biāo)
·運(yùn)用5S技能及目視化方法，提高每一位員工的工作效率。
·通過5S、目視化的開展，企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能夠達(dá)到規(guī)范，穩(wěn)定，有序的狀況，減少各種異常情況的出現(xiàn)，利于各類改善項(xiàng)目的實(shí)施和達(dá)成。
·通過5S學(xué)習(xí)，使每一位學(xué)習(xí)者感知到作為企業(yè)人社會(huì)人應(yīng)該具備何種素質(zhì)，養(yǎng)成在各類場(chǎng)合自覺遵守規(guī)定的習(xí)慣。
·通過學(xué)習(xí)和開展5S、目視化管理，提高員工技能，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，以提高企業(yè)和人員的素質(zhì)。

課程背景
    每次我們?cè)诎菰L企業(yè)，給企業(yè)做診斷的時(shí)候，都會(huì)問“您的企業(yè)推行5S了嗎？”，100%的企業(yè)都回答說“早就推行了”。我們又問“你們現(xiàn)場(chǎng)5S一直保持得很好嗎？”，有的回答說，“淡季的時(shí)候好，旺季的時(shí)候差些”，有的回答說，“有客戶來的時(shí)候做一做，沒客戶來就不怎么樣了”，很少有企業(yè)敢說“我們一直都做得很好”。5S傳到中國(guó)已經(jīng)20多年，很多企業(yè)也推行了不少年，按理說經(jīng)驗(yàn)也夠豐富，為什么推行效果還是不理想呢？
    5S絕不僅僅是打掃衛(wèi)生，5S就是工廠的KPI！，然而：
    如何讓企業(yè)管理層乃至一線員工領(lǐng)悟5S的深刻意義？
    如何掌握并建立一套切實(shí)可行的5S推行體系？
    如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)5S推行過程中的問題，并積極找到解決措施？
    如何將目視管理應(yīng)用到“無(wú)處不在”？
    ……
   這些都是生產(chǎn)主管迫切需要解決的問題
    《工廠5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視管理》，旨在傳授5S的精髓內(nèi)容，讓學(xué)員深刻理解5S的真正涵義，并掌握5S推進(jìn)的關(guān)鍵要領(lǐng)，5S推進(jìn)關(guān)鍵問題的解決辦法，以及學(xué)習(xí)如何建立有效的5S管理機(jī)制等內(nèi)容；同時(shí)，本課程將展示目視化管理等相關(guān)優(yōu)秀案例，讓學(xué)員即學(xué)即用，大大增加了課程的實(shí)用性。
 
課程大綱
什么是5S？
·5S的起源和演變
·5S的在持續(xù)改善中的作用
·與其他工具的結(jié)合

5S與減少浪費(fèi)，提高效率的關(guān)系
·什么是豐田定義的七種浪費(fèi)
·增值與不增值分析
·利用5S消除浪費(fèi)和減少不增值步驟

5S的第一步：整理
·整理的定義
·整理的基本手法
·紅牌戰(zhàn)術(shù)的應(yīng)用
·暫存區(qū)的設(shè)定
·整理案例

5S的第二步：整頓
·整頓的定義
·整頓的基本手法
·物有其位，物在其位的管理
·陰影板和陰影抽屜的應(yīng)用
·定置定位的手法簡(jiǎn)介

5S的第三步：清掃
·清掃的目的
·清掃與檢查的結(jié)合
·清掃檢查
·污染源的判別
·清掃的一點(diǎn)課程

5S的第四步：清潔
·清潔的基本目的
·建立以執(zhí)行的5S體系
·5S責(zé)任區(qū)
·5S工作標(biāo)準(zhǔn)的建立
·員工的5S培訓(xùn)和技能提高

5S的第五步：素養(yǎng)
·素養(yǎng)的定義
·領(lǐng)導(dǎo)層的重視與以身作則
·激勵(lì)與懲罰
·溝通和5S文化的養(yǎng)成
·5S的評(píng)估

現(xiàn)場(chǎng)管理的定置定位
·顏色與標(biāo)志
·原材料，中間在制品和成品的管理
·移動(dòng)物品的管理
·工裝夾具的管理
·工具的管理
·單元設(shè)計(jì)與定置定位

定置管理的實(shí)用方法
·場(chǎng)地確定編號(hào)
·油漆作業(yè)與設(shè)備定位
·劃線作業(yè)
·標(biāo)識(shí)制作
·電子形式文件定位

目視化管理的基本概念
·目視化概念介紹
·目視化--現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)
·現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)要素
·目視化管理的基本要求

目視化的作用
·改善現(xiàn)場(chǎng)安全
·提高工作效率
·產(chǎn)品和流程品質(zhì)的提高
·向一線員工授權(quán)
·使問題無(wú)處隱藏
·提高設(shè)備的利用率

目視化管理的不同等級(jí)
·目視初級(jí)水平
·目視中級(jí)水平
·目視高級(jí)水平

目視化管理的十二種手段
·定位法，標(biāo)示法，分區(qū)法
·圖型法，顏色法，方向法
·痕跡法，透明法，公告法
·檢測(cè)法，地圖法，備忘法

目視管理的切入點(diǎn)
·人機(jī)料法環(huán)
·目視管理圖表
·P產(chǎn)量Q質(zhì)量C成本D交付S安全M員工士氣

目視管理的導(dǎo)入步驟
·建立組織，目視化領(lǐng)導(dǎo)小組   
·宣傳教育，員工認(rèn)知培訓(xùn)
·工廠診斷，切入點(diǎn)
·教育訓(xùn)練，技術(shù)培訓(xùn)和能力提高
·現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)改善
·成果發(fā)表，經(jīng)驗(yàn)分享
·成果鞏固，經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和推廣
·文化養(yǎng)成，全面推行

目視化案例介紹和總結(jié)問答

講師介紹
朱老師：
教育及資格認(rèn)證
    精益六西格瑪高級(jí)顧問；MBB；曾赴美國(guó)、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪培訓(xùn)；全國(guó)六西格瑪管理委員會(huì)專家委員

講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)
    曾任普萊克斯（中國(guó)）質(zhì)量安全總監(jiān)；亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng)?，F(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國(guó)所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項(xiàng)目指導(dǎo)等工作。
朱老師擅長(zhǎng)DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6Sigma實(shí)現(xiàn)最終績(jī)效。他連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6Sigma項(xiàng)目。擅長(zhǎng)六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析、SMED等等。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格
    朱老師曾培訓(xùn)過哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、溢達(dá)紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬(wàn)寶等500余家知名企業(yè)，制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)十分豐富，課程通過案例、經(jīng)驗(yàn)故事、課程練習(xí)、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具。
    朱老師擁有19年在世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)任職的工作經(jīng)驗(yàn)，是國(guó)內(nèi)最早一批學(xué)習(xí)和從事六西格瑪改善的外企經(jīng)理，其從業(yè)經(jīng)歷包括化工、電子、汽車等多個(gè)行業(yè)，對(duì)精益生產(chǎn)和6西格瑪具有豐富的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。在六西格瑪方面，他曾先后培訓(xùn)了80多位黑帶和160多位綠帶，指導(dǎo)過200多個(gè)六西格瑪項(xiàng)目，并覆蓋銷售、服務(wù)和生產(chǎn)管理等多個(gè)領(lǐng)域。