工廠5S項目推進與目視管理

培訓目標
·運用5S技能及目視化方法，提高每一位員工的工作效率。
·通過5S、目視化的開展，企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場能夠達到規(guī)范，穩(wěn)定，有序的狀況，減少各種異常情況的出現(xiàn)，利于各類改善項目的實施和達成。
·通過5S學習，使每一位學習者感知到作為企業(yè)人社會人應(yīng)該具備何種素質(zhì)，養(yǎng)成在各類場合自覺遵守規(guī)定的習慣。
·通過學習和開展5S、目視化管理，提高員工技能，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場，以提高企業(yè)和人員的素質(zhì)。

課程背景
    每次我們在拜訪企業(yè)，給企業(yè)做診斷的時候，都會問“您的企業(yè)推行5S了嗎？”，100%的企業(yè)都回答說“早就推行了”。我們又問“你們現(xiàn)場5S一直保持得很好嗎？”，有的回答說，“淡季的時候好，旺季的時候差些”，有的回答說，“有客戶來的時候做一做，沒客戶來就不怎么樣了”，很少有企業(yè)敢說“我們一直都做得很好”。5S傳到中國已經(jīng)20多年，很多企業(yè)也推行了不少年，按理說經(jīng)驗也夠豐富，為什么推行效果還是不理想呢？
    5S絕不僅僅是打掃衛(wèi)生，5S就是工廠的KPI！，然而：
    如何讓企業(yè)管理層乃至一線員工領(lǐng)悟5S的深刻意義？
    如何掌握并建立一套切實可行的5S推行體系？
    如何及時發(fā)現(xiàn)5S推行過程中的問題，并積極找到解決措施？
    如何將目視管理應(yīng)用到“無處不在”？
    ……
   這些都是生產(chǎn)主管迫切需要解決的問題
    《工廠5S項目推進與目視管理》，旨在傳授5S的精髓內(nèi)容，讓學員深刻理解5S的真正涵義，并掌握5S推進的關(guān)鍵要領(lǐng)，5S推進關(guān)鍵問題的解決辦法，以及學習如何建立有效的5S管理機制等內(nèi)容；同時，本課程將展示目視化管理等相關(guān)優(yōu)秀案例，讓學員即學即用，大大增加了課程的實用性。
 
課程大綱
什么是5S？
·5S的起源和演變
·5S的在持續(xù)改善中的作用
·與其他工具的結(jié)合

5S與減少浪費，提高效率的關(guān)系
·什么是豐田定義的七種浪費
·增值與不增值分析
·利用5S消除浪費和減少不增值步驟

5S的第一步：整理
·整理的定義
·整理的基本手法
·紅牌戰(zhàn)術(shù)的應(yīng)用
·暫存區(qū)的設(shè)定
·整理案例

5S的第二步：整頓
·整頓的定義
·整頓的基本手法
·物有其位，物在其位的管理
·陰影板和陰影抽屜的應(yīng)用
·定置定位的手法簡介

5S的第三步：清掃
·清掃的目的
·清掃與檢查的結(jié)合
·清掃檢查
·污染源的判別
·清掃的一點課程

5S的第四步：清潔
·清潔的基本目的
·建立以執(zhí)行的5S體系
·5S責任區(qū)
·5S工作標準的建立
·員工的5S培訓和技能提高

5S的第五步：素養(yǎng)
·素養(yǎng)的定義
·領(lǐng)導層的重視與以身作則
·激勵與懲罰
·溝通和5S文化的養(yǎng)成
·5S的評估

現(xiàn)場管理的定置定位
·顏色與標志
·原材料，中間在制品和成品的管理
·移動物品的管理
·工裝夾具的管理
·工具的管理
·單元設(shè)計與定置定位

定置管理的實用方法
·場地確定編號
·油漆作業(yè)與設(shè)備定位
·劃線作業(yè)
·標識制作
·電子形式文件定位

目視化管理的基本概念
·目視化概念介紹
·目視化--現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)
·現(xiàn)場管理的六個要素
·目視化管理的基本要求

目視化的作用
·改善現(xiàn)場安全
·提高工作效率
·產(chǎn)品和流程品質(zhì)的提高
·向一線員工授權(quán)
·使問題無處隱藏
·提高設(shè)備的利用率

目視化管理的不同等級
·目視初級水平
·目視中級水平
·目視高級水平

目視化管理的十二種手段
·定位法，標示法，分區(qū)法
·圖型法，顏色法，方向法
·痕跡法，透明法，公告法
·檢測法，地圖法，備忘法

目視管理的切入點
·人機料法環(huán)
·目視管理圖表
·P產(chǎn)量Q質(zhì)量C成本D交付S安全M員工士氣

目視管理的導入步驟
·建立組織，目視化領(lǐng)導小組   
·宣傳教育，員工認知培訓
·工廠診斷，切入點
·教育訓練，技術(shù)培訓和能力提高
·現(xiàn)場輔導，現(xiàn)場改善
·成果發(fā)表，經(jīng)驗分享
·成果鞏固，經(jīng)驗總結(jié)和推廣
·文化養(yǎng)成，全面推行

目視化案例介紹和總結(jié)問答

講師介紹
朱老師：
教育及資格認證
    精益六西格瑪高級顧問；MBB；曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪培訓；全國六西格瑪管理委員會專家委員

講師經(jīng)歷及專長
    曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)；亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負責所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動。現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導等工作。
朱老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6Sigma實現(xiàn)最終績效。他連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6Sigma項目。擅長六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生產(chǎn)、價值流分析、SMED等等。

培訓客戶及培訓風格
    朱老師曾培訓過哈飛、寶鋼集團、中遠集團、溢達紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)，制造業(yè)經(jīng)驗十分豐富，課程通過案例、經(jīng)驗故事、課程練習、現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具。
    朱老師擁有19年在世界五百強企業(yè)任職的工作經(jīng)驗，是國內(nèi)最早一批學習和從事六西格瑪改善的外企經(jīng)理，其從業(yè)經(jīng)歷包括化工、電子、汽車等多個行業(yè)，對精益生產(chǎn)和6西格瑪具有豐富的培訓、輔導和實施經(jīng)驗。在六西格瑪方面，他曾先后培訓了80多位黑帶和160多位綠帶，指導過200多個六西格瑪項目，并覆蓋銷售、服務(wù)和生產(chǎn)管理等多個領(lǐng)域。