DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析

課程背景：
    在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，如何用最小的實(shí)驗(yàn)成本和次數(shù)，有效的設(shè)計(jì)和驗(yàn)證產(chǎn)品的性能？
    在制造過程中，如何面對(duì)諸多影響因素，科學(xué)的設(shè)定工藝參數(shù)？
    面對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的懸而未決卻涉及因素復(fù)雜的質(zhì)量問題如何有效分析？
    如何在設(shè)計(jì)和加工初期，做到質(zhì)量的先期控制，提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力？

    設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量工作由一個(gè)個(gè)過程組成。由于輸入的變化、各因素之間可能存在的交互作用，再加上各種干擾因素的影響，使得結(jié)果變化不定。在大多數(shù)情況下，這種輸出的不穩(wěn)定會(huì)帶來質(zhì)量不穩(wěn)定和成本高居不下。試驗(yàn)設(shè)計(jì)（Design of Experiment，簡(jiǎn)稱DOE）是以概率論與數(shù)理統(tǒng)計(jì)為基礎(chǔ)、合理安排試驗(yàn)的一種方法，通過高效經(jīng)濟(jì)地獲取數(shù)據(jù)信息、科學(xué)地分析處理、得出正確的結(jié)論?，F(xiàn)代企業(yè)的制造和設(shè)計(jì)部門則經(jīng)常用它來解決設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)流程中的問題，特別是在一些推行持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)里，更是一個(gè)提升質(zhì)量，穩(wěn)定流程的有力工具。本課程旨在向您講述如何將各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)方法運(yùn)用于產(chǎn)品和制程設(shè)計(jì)中，減少過程中各項(xiàng)的變差，從而使產(chǎn)品及制程設(shè)計(jì)臻于完美。

    但是一提到DOE，很多人就會(huì)想到其深?yuàn)W的理論，使人望而卻步。本課程特點(diǎn)：適當(dāng)?shù)睦碚?，注重?shí)踐，由淺入深，較多的案例與實(shí)踐，讓學(xué)員在實(shí)踐中輕松掌握……

課程大綱：
實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
·基本統(tǒng)計(jì)學(xué)
·基本圖形
·假設(shè)檢驗(yàn)方法
·T檢驗(yàn)
·方差齊性檢驗(yàn)
·比例檢驗(yàn)
·ANOVA

相關(guān)性與回歸分析
·繪制散布圖
·進(jìn)行簡(jiǎn)單線性（Simple Linear）回歸并進(jìn)行解釋
·多項(xiàng)式回歸
·多變量回歸
·回歸和相關(guān)性的計(jì)算區(qū)別
·利用Mandel 方法進(jìn)行相關(guān)性分析

DOE介紹
·實(shí)驗(yàn)方法步驟
·同假設(shè)檢驗(yàn)的相似之處
·實(shí)驗(yàn)方法步驟
·同假設(shè)檢驗(yàn)的相似之處
·同假設(shè)檢驗(yàn)的不同之處
·實(shí)驗(yàn)方法的障礙

全因子實(shí)驗(yàn)
·什么是全因子實(shí)驗(yàn)法
·定義什么是因子和級(jí)別，解釋在全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)中所用到的一些符號(hào)的意義
·解釋主要結(jié)果和相互作用
·設(shè)定并分析2 x 2 全因子實(shí)驗(yàn)法 (使用 Minitab)
·部分因子實(shí)驗(yàn)
·篩選設(shè)計(jì)

部分因子設(shè)計(jì)
·Alias關(guān)系
·設(shè)計(jì)解決方案
·Foldover設(shè)計(jì)
·飽和設(shè)計(jì)
·實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的拋射器練習(xí)

講師介紹：
朱老師：
教育及資格認(rèn)證
    精益六西格瑪高級(jí)顧問；MBB；曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪培訓(xùn)；全國六西格瑪管理委員會(huì)專家委員

講師經(jīng)歷及專長
    曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)；亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng)?，F(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項(xiàng)目指導(dǎo)等工作。
    朱老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6Sigma實(shí)現(xiàn)最終績(jī)效。他連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6Sigma項(xiàng)目。擅長六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析、SMED等等。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格
    朱老師曾培訓(xùn)過哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、溢達(dá)紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)，制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)十分豐富，課程通過案例、經(jīng)驗(yàn)故事、課程練習(xí)、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具。

    朱老師擁有19年在世界五百強(qiáng)企業(yè)任職的工作經(jīng)驗(yàn)，是國內(nèi)最早一批學(xué)習(xí)和從事六西格瑪改善的外企經(jīng)理，其從業(yè)經(jīng)歷包括化工、電子、汽車等多個(gè)行業(yè)，對(duì)精益生產(chǎn)和6西格瑪具有豐富的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。在六西格瑪方面，他曾先后培訓(xùn)了80多位黑帶和160多位綠帶，指導(dǎo)過200多個(gè)六西格瑪項(xiàng)目，并覆蓋銷售、服務(wù)和生產(chǎn)管理等多個(gè)領(lǐng)域。