全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬

課程背景
    為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？
    一方面,訂單呈多種少量化，交期越來(lái)越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過(guò)程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無(wú)法保證。再則，價(jià)格越來(lái)越低，想通過(guò)備庫(kù)存應(yīng)對(duì)內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。
    面對(duì)著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)？
    如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫(kù)存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦?。?br />     精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式?。≌l(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！
為什么值得您參加？
    ·或許您了解過(guò)精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來(lái)
    ·或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)
    ·或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場(chǎng)人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動(dòng)！
    ·或許您在項(xiàng)目改善過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)改善活動(dòng)總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。
為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬》？
    ·歐洲原版引進(jìn)，國(guó)際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國(guó)內(nèi)獨(dú)家！
    ·摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過(guò)兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個(gè)參與者體會(huì)到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過(guò)精益的持續(xù)改進(jìn)，逐步變成一家精益的工廠，深刻領(lǐng)會(huì)到精益生產(chǎn)的精髓。

    ·綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產(chǎn)，價(jià)值流管理等多種改善工具。
    ·資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)！
    “TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會(huì)忘記；給我看，我會(huì)記得；讓我參與，我將深深的理解！
 
課程大綱
精益生產(chǎn)的介紹
·精益的起源
·精益思想的哲理
  --從客戶的需求來(lái)確認(rèn)價(jià)值
  --識(shí)別和消除浪費(fèi)
  --追求盡善盡美
·精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

模擬工廠的運(yùn)行
（下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入）
·生產(chǎn)計(jì)劃的形成
  --銷售計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃，車間生產(chǎn)計(jì)劃
  --工廠庫(kù)存的合理設(shè)定
·工廠布局與工序設(shè)計(jì)
  --布局對(duì)效率和物流的影響
  --物料移動(dòng)路徑
  --常用的優(yōu)化方案
·生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
  --生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）
  --單件流
  --瓶頸的約束
  --DBR的實(shí)施步驟
·快速更換
  --SMED的原理
  --SMED的5大步驟
  --推行的準(zhǔn)備工作
·全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
  --OEE－整體設(shè)備效率
  --如何改進(jìn)OEE
  --實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
  --員工多技能培訓(xùn)
·拉動(dòng)系統(tǒng)（看板）的推行
  --看板的作用
  --看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
  --看板系統(tǒng)的維護(hù)
  --看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響
·工廠運(yùn)行總結(jié)
  --客戶滿意度
  --工廠生產(chǎn)能力
  --庫(kù)存水平的變化

如何在你的工廠開(kāi)始：
·基本的分析工具――價(jià)值流程圖
  --信息流，物流，庫(kù)存和瓶頸
  --發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
  --描繪理想的生產(chǎn)流程
·推行精益生產(chǎn)的基本步驟
·其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享

講師介紹
王老師：
教育及資格認(rèn)證：   
    精益生產(chǎn)高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師，曾赴美國(guó)、東南亞系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)

講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
    王老師長(zhǎng)期在美資企業(yè)從事流程管理，工藝管理及過(guò)程改進(jìn)工作。曾任職光寶電子、汽車零部件知名企業(yè)德?tīng)柛?、連接器知名品牌Molex等知名公司。對(duì)在制造型企業(yè)建立超市與拉動(dòng)系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，工廠布局有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和深厚的理論功底，擅長(zhǎng)運(yùn)用精益方法論進(jìn)行改善，擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)及工業(yè)工程的系列課程，包括流程分析，生產(chǎn)線布局、看板管理、目視管理、價(jià)值流分析、5S，工時(shí)研究，標(biāo)準(zhǔn)化操作，效率與生產(chǎn)平衡等課題，已為超過(guò)十家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益改善活動(dòng)。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
    王老師已為300余家企業(yè)提供了培訓(xùn)服務(wù)并為10余家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益改善項(xiàng)目，其中包括飛利浦電子、哈姆林電子、貝爾-阿爾卡特、莫仕連接器、西安電力、斯必能通訊器材、ABB低壓開(kāi)關(guān)、廣日電氣設(shè)備、西門子電器、TCL國(guó)際電工、博世電動(dòng)工具、丹佛斯、卡斯特姆液壓、廣汽本田、德?tīng)柛ｋ姎?、李爾汽車、諾維汽車內(nèi)飾件等知名公司

    王老師具有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，課程中有案例討論、角色扮演等授課方式，課程設(shè)計(jì)新穎，并采用來(lái)自于工廠現(xiàn)場(chǎng)的真實(shí)案例，理論與案例結(jié)合，通俗易懂，實(shí)用性強(qiáng)，培訓(xùn)效果顯著，深受學(xué)員好評(píng)！