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精益生產(chǎn)工具IE工業(yè)工程培訓(xùn)

參加對象:企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等

公開課編號 GKK974
主講老師 張永嘉
參加費(fèi)用 2580元
課時安排 2天
近期開課時間 2012-06-15
舉辦地址 加載中...

其他開課時間

公開課大綱

開課時間: 2天*7小時    9:00~17:30 
小班授課 滾動開班 隨到隨學(xué) 學(xué)會為止

2012年第05期   5月17-18日                2012年第06期   6月15-16日
2012年第07期   7月20-21日                2012年第08期   8月10-11日
2012年第09期   9月13-14日                2012年第10期   10月19-20日
2012年第11期   11月22-23日               2012年第12期   12月6-7日

學(xué)習(xí)投資:2580元 (含:培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、證書費(fèi)、茶水;培訓(xùn)期間免費(fèi)贈送商務(wù)午餐)
課程證書:精益生產(chǎn)工具IE工業(yè)工程培訓(xùn)證書

精益生產(chǎn)工具IE工業(yè)工程培訓(xùn)課程特點:

法思特精益獨家研發(fā)結(jié)合中國企業(yè)的特點,實戰(zhàn)模擬IE工業(yè)程體系培訓(xùn),而不是照搬國外原版引進(jìn);摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn),結(jié)合工廠現(xiàn)存問題進(jìn)行實戰(zhàn)練習(xí),化模糊為清晰,輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng),重點講述如何利用IE七手法,提高生產(chǎn)效率。使非IE背景出身之管理者,快速具備工業(yè)工程管理實務(wù);提升IE技能有效在現(xiàn)場發(fā)揮、創(chuàng)新生產(chǎn)效率;消除不當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程、動作浪費(fèi)、設(shè)備浪費(fèi)、人力浪費(fèi)等弊端。

課程收益:
使學(xué)員對IE的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識,為更好地學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE奠定基礎(chǔ)
基于基礎(chǔ)IE最實用的內(nèi)容(方法研究)詳盡介紹IE七大手法。使學(xué)員系統(tǒng)學(xué)習(xí)和掌握工業(yè)工程改善七大手法,并能結(jié)合日常工作加以活用。
系統(tǒng)了解標(biāo)準(zhǔn)工時的制定方法,能夠正確地對標(biāo)準(zhǔn)工時進(jìn)行測定。能熟練應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時進(jìn)行生產(chǎn)均衡計算,合理安排人員,正確評估產(chǎn)能。(如:節(jié)拍時間、生4、產(chǎn)周期、產(chǎn)能、生產(chǎn)效率、平衡效率等計算與分析)
系統(tǒng)了解8S與目視管理,做好現(xiàn)場管理基礎(chǔ)工作,為有效運(yùn)行IE改善做好后盾。
了解ERP常識,充分應(yīng)用其資源配合IE應(yīng)用
了解IE推進(jìn)工作路徑,為今后持續(xù)推進(jìn)奠定組織基礎(chǔ)。
精益生產(chǎn)工具IE工業(yè)工程培訓(xùn)培訓(xùn)模式:小班授課 滾動開班 注重實用,實戰(zhàn)!張馳咨詢獨有的咨詢輔導(dǎo)式培訓(xùn)
專業(yè)理論講解->實用案例分析->分組現(xiàn)場演練->專家現(xiàn)場點評->現(xiàn)場互動討論
隨到隨學(xué) 學(xué)會為止(報名學(xué)員終身免費(fèi)重聽,隨時隨地想學(xué)就學(xué))

精益生產(chǎn)工具IE工業(yè)工程培訓(xùn)課程內(nèi)容:
導(dǎo)入:認(rèn)識IE
1、為什么要學(xué)習(xí)IE?
2、學(xué)習(xí)IE對我們有什么好處?

第一講:認(rèn)識浪費(fèi)
1、什么是浪費(fèi)
2、工廠常見的七大浪費(fèi)
3、管理浪費(fèi)
4、企業(yè)常見的八大浪費(fèi)

第二講:工業(yè)工程概論
1、生產(chǎn)方式的演變
2、什么是工業(yè)工程
3、工業(yè)工程范疇
4、工業(yè)工程發(fā)展簡史
5、工業(yè)工程的意識與特點
6、IE活動對象與增值概念
7、結(jié)合實際問題課堂練習(xí)

第三講:方法研究-- IE七手法精解
1、方法研究概述(定義、目的、著眼點)
2、工程分析----流程分析
3、工程分析----路線與布局分析
4、工程分析----人機(jī)、聯(lián)合操作分析
5、SMED與OEE計算
6、雙手操作、程序分析技巧與步驟
7、動素與動作經(jīng)濟(jì)原則
8、防錯法、抽樣法
9、現(xiàn)場改善著眼點舉例
10、某企業(yè)改善錄像分享

第四講:時間研究
1、作業(yè)測定的意義與應(yīng)用
2、作業(yè)測定的步驟
3、標(biāo)準(zhǔn)工時計算
4、MOD法介紹
5、線平衡的應(yīng)用
6、討論與練習(xí)

第五講:工業(yè)工程管理與規(guī)范
1、工業(yè)工程導(dǎo)入規(guī)劃探討
2、組織架構(gòu)的設(shè)置
3、相關(guān)制度與規(guī)范創(chuàng)建
4、改善案例分享與交流

張永嘉老師介紹
精益生產(chǎn)管理專家,六西格瑪黑帶大師,工業(yè)工程碩士,精益生產(chǎn)管理專家,六西格瑪黑帶大師,SGS、DNV特邀高級顧問,張馳咨詢精益生產(chǎn)管理首席顧問,在SONY、日立等公司長期從事高層生產(chǎn)管理及IE、現(xiàn)場改善管理,多年潛心研究各國外企的管理特點及先進(jìn)方法,主要研究方向為精益生產(chǎn)管理及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產(chǎn)管理和快速改善方面具豐富經(jīng)驗。幫助瑞士百超機(jī)械、美國中施機(jī)械、力可興電池,臺達(dá)電子等數(shù)百家企業(yè)從事精益工廠診斷、精益技術(shù)(IE、防錯…)培訓(xùn)、精益項目運(yùn)作,精益六西格瑪?shù)膶?dǎo)入和咨詢等。
各類培訓(xùn)人數(shù)2000余名,咨詢企業(yè) 30余家,輔導(dǎo)項目260余個,直接財務(wù)收益超1.8億元。

優(yōu)勢:
張永嘉老師長期在外企從事技術(shù)及管理工作,非常熟悉電子、電器及精密機(jī)械類企業(yè)的產(chǎn)品工藝及質(zhì)量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團(tuán)等數(shù)十家公司進(jìn)行過相關(guān)培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)并取得客戶極高評價。

咨詢風(fēng)格:縝密、系統(tǒng)。

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