TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益改善（楊華）

第一部分 TWI部分
模塊一 工作教導(dǎo)JI
1、員工的四個(gè)心愿
2、何時(shí)對(duì)部屬進(jìn)行教導(dǎo)
3、工作教導(dǎo)的錯(cuò)誤方法
4、培養(yǎng)部屬的四大技巧
5、工作教導(dǎo)的四大步驟
6、第一階段：學(xué)習(xí)準(zhǔn)備
7、訓(xùn)練預(yù)定表應(yīng)考慮的事項(xiàng)
8、工作分解的主要步驟和要點(diǎn)
9、工作分解表的做法
10、第二階段：作業(yè)說(shuō)明
11、第三階段：實(shí)際試做
12、第四階段：上線考核

模塊二 工作改善（JM）
1、普通班組長(zhǎng)與卓越班組長(zhǎng)的區(qū)別
2、發(fā)掘問(wèn)題點(diǎn)的方法
3、工作改善七步法與技巧
4、5W1H的使用技巧                                  
5、解決問(wèn)題的七個(gè)關(guān)鍵
6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)產(chǎn)生原因與改善對(duì)策

模塊三 工作關(guān)系（JR）
1、職場(chǎng)在存在的11種劣習(xí)
2、員工關(guān)系管理的四大原則
3、如何管理班組里的刺頭
4、把職場(chǎng)問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)
5、職場(chǎng)問(wèn)題的模型圖
6、良好的人際關(guān)系是解決問(wèn)題的金鑰匙
7、4種領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)
8、解決職場(chǎng)問(wèn)題四階段法
9、解決職場(chǎng)問(wèn)題四階段法
10、人性化管理不是“一團(tuán)和氣”
11、關(guān)心員工比關(guān)心工作更重要
12、從人性出發(fā)培養(yǎng)員工正確的價(jià)值觀

模塊四 工作安全（JS）
1、員工做到三懂三會(huì)
2、三級(jí)教育缺一不可
3、安全行為的十大禁令
4、安全生產(chǎn)的三不傷害和三點(diǎn)控制
5、安全防護(hù)的四有四必有
6、十二種技術(shù)手段確保現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全
7、現(xiàn)場(chǎng)管理的重點(diǎn)是十六種危險(xiǎn)人
8、安全生產(chǎn)的四種監(jiān)督方式
9、安全生產(chǎn)中的三違現(xiàn)象
10、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的八大方法
11、事故處理的四不放過(guò)原則

第二部分 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益改善部分
模塊一  5S推行
1、5S到底能為我們帶來(lái)什么
2、中日企業(yè)推行5S的區(qū)別分析
3、推行5S的七個(gè)誤區(qū)及對(duì)策
4、通過(guò)十二種活動(dòng)營(yíng)造5S氛圍
5、全員參與是實(shí)現(xiàn)7S管理目標(biāo)的關(guān)鍵
6、整理：制定“要”與“不要”的標(biāo)準(zhǔn)
7、整頓：三定技巧
8、清掃：從事后3S到預(yù)防型3S
9、清掃即點(diǎn)檢
10、清潔的三個(gè)重點(diǎn)：制度化、標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)化
11、素養(yǎng)：三位一體的素養(yǎng)提升

模塊二 消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
1、七大浪費(fèi)形成原因及對(duì)策
2、七大浪費(fèi)精益化控制方法
3、精益化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基層員工的六項(xiàng)修煉
4、產(chǎn)線布局十原則
5、改善產(chǎn)線均衡五種辦法
6、系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則
7、庫(kù)存削減十大方略 
8、現(xiàn)有搬運(yùn)路線及工具的優(yōu)化 
9、動(dòng)作改善的二十個(gè)要點(diǎn)
10、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)五到六不走

模塊三IE七大手法
1、IE改善四步法
2、七類防呆法讓員工想錯(cuò)也難
3、動(dòng)改法四原則                  
4、五五法看透問(wèn)題找到良策
5、流程法優(yōu)化流程提升效益        
6、雙手法對(duì)稱作業(yè)輕松高效
7、抽查法省時(shí)省力高效作業(yè)
8、人機(jī)法人機(jī)合一協(xié)調(diào)高效


主講專家：
原偉創(chuàng)力科技品質(zhì)經(jīng)理 楊華

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
日產(chǎn)訓(xùn)TWI認(rèn)可講師；原索尼中國(guó)區(qū)認(rèn)定質(zhì)量評(píng)審員、大中華區(qū)品質(zhì)論壇召集人
香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問(wèn)、深圳市質(zhì)量獎(jiǎng)專家評(píng)審組成員。近20年生產(chǎn)管理、培訓(xùn)咨詢等工作經(jīng)驗(yàn)，自1997年起，一直致力于品質(zhì)改善、管控等生產(chǎn)領(lǐng)域。曾任生產(chǎn)型企業(yè)的品質(zhì)部經(jīng)理，深入?yún)⑴c品質(zhì)管控，對(duì)品質(zhì)管理有深刻體驗(yàn)；也曾開(kāi)設(shè)過(guò)近千場(chǎng)質(zhì)量管理培訓(xùn)，多次輔導(dǎo)過(guò)大型美、日、港、臺(tái)、合資等大型跨國(guó)集團(tuán)，積累了豐富的企業(yè)咨詢經(jīng)驗(yàn)。
授課風(fēng)格
風(fēng)趣幽默，富有激情，主張輔導(dǎo)式培訓(xùn)，讓學(xué)員在體驗(yàn)中獲取知識(shí)，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)效果與學(xué)員實(shí)際收獲正比提升。
主要課程
精益品質(zhì)改善與零缺陷、讓浪費(fèi)變利潤(rùn)、TPM全員設(shè)備維護(hù)……
服務(wù)客戶
中石油、索尼、三洋、創(chuàng)維、艾默生、美的、廣汽豐田、比亞迪、華為、長(zhǎng)江電力、南方電網(wǎng)、云南白藥、安踏、華潤(rùn)置業(yè)、凸版印刷、中國(guó)移動(dòng)……