精益生產(chǎn)管理實務（曾老師）

課程背景
目前，各地區(qū)最低工資節(jié)節(jié)增高，企業(yè)用工成本大幅飆升，這將直接擠壓企業(yè)的利潤空間，影響到企業(yè)的成本競爭能力及生存能力。如何化解人工成本危機，唯有通過不斷提高生產(chǎn)效率，減員增效，才能保障企業(yè)經(jīng)濟效益。要實現(xiàn)這一目標，企業(yè)導入精益生產(chǎn)的管理理念的實戰(zhàn)手法，將是提高生產(chǎn)效率，降低用工成本的不二法門！
建立精益生產(chǎn)的管理體制，提高管理效率，縮短生產(chǎn)周期，降低在制品及庫存品數(shù)量，降低人工成本，提高品質(zhì)，無疑是企業(yè)走出危機的最佳途徑。只有以精益生產(chǎn)的構想，建立快速反應的內(nèi)部運營流程，精減冗員，減少過程浪費，運用創(chuàng)新管理手段提高品質(zhì)，通過生產(chǎn)革新推動企業(yè)變革，從而實現(xiàn)成為精益工廠的夢想。

課程目標
全面檢討現(xiàn)有生產(chǎn)體系
學會針對不同生產(chǎn)環(huán)境選擇不同的生產(chǎn)模式
學會對企業(yè)進行效率損失分析
學會有針對性地實施效率改善方案
全面檢討現(xiàn)有計劃體系
學會針對不同生產(chǎn)環(huán)境選擇不同的計劃模式
學會建立短交期、低庫存的生產(chǎn)計劃體系
學會拉動看板、瓶頸驅(qū)動式計劃等具體計劃手法
全面實施精益生產(chǎn)
學習如何推行精益生產(chǎn)
掌握精益生產(chǎn)實施工具

課程特點
實戰(zhàn)性、操作性強。

課程大綱
第一部分 精益企業(yè)的戰(zhàn)略目標

第一章 生產(chǎn)管理的績效原則
1、傳統(tǒng)績效指標的誤區(qū)
2、精益績效體系

第二章 緊急訂單問題分析
1、緊急訂單的本質(zhì)
2、緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標不治本
3、壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向
4、必須設置庫存時，把庫存設在哪里？設置多少合適？
5、影響交貨期的因素分析
6、生產(chǎn)能力
7、訂單量
8、周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量
9、采購周期

第三章 齊套問題分析
1、齊套問題分析
2、物料為何不齊套？
3、錯不在人在方法
4、理想的物流模型
5、齊套問題改善方法
6、“一個流”改善
7、生產(chǎn)計劃改善
8、進度控制改善
9、接單流程改善

第二部分 生產(chǎn)計劃模式選擇

第一章 企業(yè)資源計劃ERP
1、大批量穩(wěn)定生產(chǎn)形態(tài)
2、企業(yè)資源計劃ERP的運作特點
3、ERP的改善要點

第二章 拉動式生產(chǎn)計劃法——500強資企業(yè)拉動方式的案例分析
1、什么是拉動生產(chǎn)
2、拉動生產(chǎn)是如何運作的
3、拉動看板的參數(shù)設定
4、拉動式計劃法的適用范圍

第三章 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法
1、瓶頸驅(qū)動式計劃法原理
2、案例：株洲某工廠改善及時交貨率
3、瓶頸驅(qū)動式計劃法的適用范圍
4、瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法排產(chǎn)步驟

第四章 產(chǎn)能優(yōu)化方法
1、計劃優(yōu)化的一般模型
2、優(yōu)化模型在Excel中的實現(xiàn)
3、計劃優(yōu)化的其他模型

第三部分 生產(chǎn)模式選擇

第一章 生產(chǎn)方式變革
1、大批量生產(chǎn)模式
2小批多種生產(chǎn)模式
3、定制生產(chǎn)模式
4、大型裝配的群組作業(yè)模式

第二章 流水線生產(chǎn)模式應用
1、大批量生產(chǎn)方式的特點
2、流水線與生產(chǎn)線平衡分析
3、流水線管理要點

第三章 單元生產(chǎn)模式應用
1、組裝生產(chǎn)線排程
2、機加工生產(chǎn)線排程
3、生產(chǎn)線布局
4、“兩個遵守、兩個回避”原則
5、協(xié)助布局設計的兩種工具

第四章 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法模式應用
1、定制生產(chǎn)方式的特點
2、運用“產(chǎn)能調(diào)節(jié)法”提高生產(chǎn)效率
3、多能工培訓體系

第五章 群組作業(yè)模式應用
1、大件裝配型生產(chǎn)方式的特點
2、群組作業(yè)模式運作要點
3、群組作業(yè)法實施步驟

第四部分 改善推行方法

第一章 效率改善平臺建設
1、生產(chǎn)績效的計算與分解
2、推進委員會的權限與架構  
3、推進獎懲措施

講師介紹 曾老師：
精益大師、六西格瑪黑帶大師 ，澳門科技大學工商管理碩士(MBA)，2010全球精益高峰論壇”演講嘉賓 。
曾先生擁有18年的工廠管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，先后美資世界500強企業(yè)擔任項目總經(jīng)理、大中華區(qū)精益六西格瑪負責人以及營運副總經(jīng)理，主要涉及企業(yè)項目管理、精益生產(chǎn)、價值流管理、供應鏈管理、精益六西格瑪推廣以及整體營運管理等；曾先生在美商獨資公司汽車零部件工廠工作期間，通過5年時間的全面策劃與實踐，將工廠打造成了公司全球范圍內(nèi)的“精益示范工廠”。 在擔任美商獨資公司大中華區(qū)精益推廣負責人期間，通過精益文化導入、培訓和項目指導等一系列的活動，在短短2年時間使大中華區(qū)精益六西格瑪管理成為公司全球范圍內(nèi)的管理關注焦點； 在擔任國內(nèi)民企營運副總經(jīng)理期間，成功實現(xiàn)企業(yè)精益轉(zhuǎn)型升級，生產(chǎn)能力二年內(nèi)提升50%；曾先生在企業(yè)精益轉(zhuǎn)型升級方面，包括創(chuàng)建精益企業(yè)文化、精益生產(chǎn)的系統(tǒng)規(guī)劃和導入、建立精益團隊和激勵全員參與、跨部門項目管理、項目成果保持等方面有成功的實戰(zhàn)經(jīng)驗和獨到的見解；
擅長課程：《制造業(yè)企業(yè)項目管理》、《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)訓練》、《價值流圖及其應用》、《生產(chǎn)一線主管實戰(zhàn)訓練》