全面生產(chǎn)績效管理（KPI）（楊老師）

課程背景： 
作為管理人員，提高團隊KPI的表現(xiàn)是您工作的全部！
雖然大多數(shù)公司已經(jīng)擁有了KPI考核體系，然而，在我們與眾多工廠管理人員接觸的時候，我們常?？吹饺缦卢F(xiàn)象：

• KPI只有總監(jiān)經(jīng)理層知道，未有效分解到執(zhí)行層及基層
• 管理層并不理解工廠KPI指標(biāo)的真正內(nèi)涵和相互關(guān)系
• 管理層只顧埋頭做事，不管KPI的變化情況，也不注重KPI的過程監(jiān)控
• 團隊執(zhí)行力不好，卻不知道如何著手去推進KPI的提升
• 不知道如何去考核屬下，不知道如何激勵屬下達成目標(biāo)
• 對于提高KPI指標(biāo)，沒有整體思路，只顧頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳……

那么，
如何建立起全廠的KPI體系圖？如何建立起工廠各級人員的量化考核體系？
如何增強自上而下的KPI意識，工廠各級主管都主動關(guān)注KPI的變化？
如何從整體到局部全面推進KPI的提升，增強執(zhí)行力？
要提高KPI，重點應(yīng)該開展哪些管理活動，有哪些管理手段可以應(yīng)用？

培訓(xùn)目標(biāo)：

• 深刻認(rèn)知工廠常見KPI的意義及其相互關(guān)系
• 熟練運用PDCA循環(huán)解決工作中的問題達成卓越KPI
• 掌握提升團隊執(zhí)行力的關(guān)鍵方法與技巧
• 了解KPI量化考核指標(biāo)的設(shè)計與分解
• 掌握現(xiàn)場績效持續(xù)改善（CI）的多層面工具

 
課程大綱：

• 樹立正確的KPI意識，了解工廠常見的KPI指標(biāo)
• KPI的定義
• 達成卓越KPI的三個步驟（意識＋執(zhí)行＝結(jié)果）
• KPI的時時跟進與控制
• KPI現(xiàn)場管理之屋
• 常見的質(zhì)量、成本（效率）、交付指標(biāo)的設(shè)

置與詳解

• 高效能督導(dǎo)人能力模型（行為模式及能力

環(huán)+勝任模型）

• PDCA循環(huán)的使用
• PDCA循環(huán)的定義以及其與現(xiàn)實工作的關(guān)系
• Plan階段詳解
• Do階段詳解
• Check階段詳解
• Action階段詳解
• PDCA循環(huán)的冰山效應(yīng)

多案例討論：如何運用PDCA循環(huán)解決實際工作中的問題

• 推進全員5S與建立員工培訓(xùn)體系
• 如何開展全員5S活動
• 全員5S活動與KPI之間的關(guān)系（多案例討論）
• 如何建立生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系（六大模塊）
• 建立生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系的目的與成果
• 如何進行崗位劃分、編寫培訓(xùn)教材、進行崗

位分級

• 如何進行100%的上崗考核認(rèn)證、建立員工培

訓(xùn)檔案

• 如何建立可視化的員工培訓(xùn)狀況矩陣看板

（I/L/U法、四分法、八分法）

• 推進多層面的持續(xù)改進工作
• 持續(xù)改善意識、行為與結(jié)果關(guān)系模型
• 持續(xù)改善之團隊層面：改善項目
• 持續(xù)改善之小組層面：QCC活動
• 持續(xù)改善之員工層面：員工提案體系
• 如何激勵屬下團隊與個人
• 對員工的有效激勵方法：雙層復(fù)合評估法
• 如何確定團隊考評比例分布
• 可視化個人業(yè)績（KPI）看板即葡萄圖的使用
• 個人表現(xiàn)矩陣的使用
• 團隊激勵的技巧
• 行動計劃書
• 編寫行動計劃書的方法

行動計劃書的編寫

講師介紹：
楊老師 
教育及資格認(rèn)證：
精益六西格瑪黑帶,QCC首席咨詢師
講師經(jīng)歷與專長：
楊老師曾任大型電子和光電行業(yè)外企生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量工程經(jīng)理、高級質(zhì)量工程師、DMAIC黑帶、QCC專案輔導(dǎo)員、供應(yīng)鏈質(zhì)量工程師等；曾接受明基友達集團六西格瑪項目和QCC項目系統(tǒng)培訓(xùn)；在制造部門工作期間管轄600人以上，具有8年以上工廠5S管理、質(zhì)量管理、班組建設(shè)實戰(zhàn)經(jīng)驗；擅長5S、班組建設(shè)、QCC、生產(chǎn)績效KPI體系建立、工廠持續(xù)改善等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢，主要包括現(xiàn)場5S項目實施與可視化管理、現(xiàn)場生產(chǎn)效率提升、一線班組建設(shè)、質(zhì)量工具運用、生產(chǎn)KPI量化考核與激勵體系建立等。
部分輔導(dǎo)經(jīng)驗：
楊老師在電子行業(yè)服務(wù)期間，推行線體認(rèn)證系統(tǒng)，將人為不良導(dǎo)致的首次出貨批退率降低70%；擔(dān)任DMAIC黑帶，主導(dǎo)出貨不良率降低，DPPM降低50%，項目年收益30萬；擔(dān)任QCC小組輔導(dǎo)員，輔導(dǎo)出貨外觀改善專案，年收益20萬；
楊老師在光電行業(yè)服務(wù)期間，主導(dǎo)建立實時SPC管控系統(tǒng)、儀器校驗管理系統(tǒng)、生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)等，填補了制程品質(zhì)管控和生產(chǎn)信息管控的空白；作為優(yōu)質(zhì)講師，對工程研發(fā)和品質(zhì)人員進行QC手法、DOE、SPC等質(zhì)量工具的培訓(xùn)和實戰(zhàn)輔導(dǎo)；
楊老師曾為皮爾金頓、特發(fā)、白木等公司輔導(dǎo)推進QCC、KPI體系建立、班組管理改善等咨詢項目。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
    楊老師曾培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括：皮爾金頓、東莞南玻、拜耳作物、華潤三九、特發(fā)、白木汽車、三重電器、九新藥業(yè)、微星電子、明基電通、乙太光電等。楊老師的培訓(xùn)氣氛活躍，深入淺出，深獲客戶好評。