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管理技能
潛在失效模式與影響分析(FMEA)(盧老師)
參加對象:質(zhì)保部經(jīng)理,設(shè)計工程師、制造工程師和其他直接負(fù)責(zé)過程標(biāo)準(zhǔn)化和改進(jìn)的人員,公開課編號
GKK5572
主講老師
盧老師
參加費用
2800元
課時安排
2天
近期開課時間
2014-06-13
舉辦地址
加載中...
其他開課時間
- 開課地址: 開課時間:
電話:010-68630945/18610481046 聯(lián)系人:尹老師
公開課大綱
課程背景:
結(jié)合豐富的實際案例,系統(tǒng)地講解新版FMEA(第四版)的內(nèi)容、要求、信息流、實施步驟和方法;包括DFMEA, DVP&R, 應(yīng)用界限圖、接觸矩陣圖、P圖、設(shè)計矩陣表、DRBFM(基于失效模式的設(shè)計評估)、過程流程圖、PFMEA、控制計劃等工具,幫助學(xué)員了解通過實施FMEA的過程,掌握產(chǎn)品特性內(nèi)部、產(chǎn)品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關(guān)聯(lián),解決產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計可能出現(xiàn)的問題,在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預(yù)防。
課程收益:
用客戶的產(chǎn)品為案例,學(xué)員以小組的方式,學(xué)習(xí)界限圖、接觸矩陣圖、P圖、DRBFM為DFMEA奠定基礎(chǔ);學(xué)習(xí)過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識別和過程參數(shù)控制,為PFMEA奠定基礎(chǔ);掌握新版FMEA的更新內(nèi)容和要求;幫助學(xué)員學(xué)會真正將
培訓(xùn)目標(biāo):
掌握新版FMEA(第四版)的更新的內(nèi)容和要求
理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步驟和方法
通過界限圖,正確界定FMEA的范圍
應(yīng)用接觸矩陣圖,分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用
建立P圖,分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài),揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因
通過過程流程圖,建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系
具備運用FMEA、過程控制計劃等工具,提高產(chǎn)品和過程的可靠性
理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系
掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)
【課程大綱】
第一部分 FMEA 概述
FMEA的定義、范圍和好處
FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設(shè)計FMEA, 設(shè)計FMEA
原因和效果基本關(guān)系
FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程
FMEA開發(fā)過程中的關(guān)聯(lián)
FMEA開發(fā)組織和小組作用
高層管理在FMEA過程的作用(新版)
FMEA的生命圈
FMEA的最佳實踐
第二部分 設(shè)計失效模式與影響分析(DFMEA)
為什么要做DFMEA
DFMEA的基本模式
DFMEA的信息流
DFMEA的目的
前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定
產(chǎn)品功能表
分析途徑
界限圖(Boundary Diagram)
接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)
DFMEA內(nèi)部的動態(tài)鏈接
DFMEA輸入和輸出
設(shè)計矩陣
開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設(shè)計控制、SOD
評分規(guī)則
多方位的風(fēng)險分析
行動計劃
DFMEA的評估
設(shè)計評審
設(shè)計驗證計劃和報告(DVP&R)
在設(shè)計開發(fā)階段所用的其它技術(shù)
DRBFM (新版,基于失效模式的設(shè)計評估)
FMEA和DVP&R的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
案例演練與答疑
第三部分 設(shè)計失效模式與影響分析(DFMEA)實際應(yīng)用
DFMEA與開發(fā)流程緊密結(jié)合
DFMEA時間節(jié)點設(shè)定策略
DFMEA功能模板的使用技巧
DFMEA實際應(yīng)用過程中常見錯誤分析
DFMEA案例講解
第四部分 過程失效模式與影響分析(PFMEA)
為何要做PFMEA
PFMEA目的
PFMEA的顧客識別、定義
PFMEA的時機
PFMEA的第一步:創(chuàng)建過程流程圖
過程失效模式和影響分析
P-FMEA的輸入
P-FMEA輸出
P-FMEA的建立
潛在失效模式
潛在影響、嚴(yán)重度和分級
失效原因和頻度
失效原因和頻度
當(dāng)前過程控制和不可探測度
P-FMEA:風(fēng)險順序數(shù) (RPN)
案例演練與答疑
第五部分 控制計劃
控制計劃的定義、內(nèi)容和作用
控制計劃的輸入
控制方法和反應(yīng)計劃
試生產(chǎn)控制計劃
從其他文件來源的主要輸入
確定變差來源及其控制方法
控制程度和過程能力
PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
第五部分 小組練習(xí)
選擇一個題目完成DFMEA
創(chuàng)建結(jié)構(gòu)分析圖
識別功能要求
識別功能矩陣圖
選擇一個項目/功能來完成DFMEA分析
選擇一個項目進(jìn)行變更,根據(jù)變更完成DRBFM
根據(jù)DRBFM更新DFMEA
結(jié)合豐富的實際案例,系統(tǒng)地講解新版FMEA(第四版)的內(nèi)容、要求、信息流、實施步驟和方法;包括DFMEA, DVP&R, 應(yīng)用界限圖、接觸矩陣圖、P圖、設(shè)計矩陣表、DRBFM(基于失效模式的設(shè)計評估)、過程流程圖、PFMEA、控制計劃等工具,幫助學(xué)員了解通過實施FMEA的過程,掌握產(chǎn)品特性內(nèi)部、產(chǎn)品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關(guān)聯(lián),解決產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計可能出現(xiàn)的問題,在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預(yù)防。
課程收益:
用客戶的產(chǎn)品為案例,學(xué)員以小組的方式,學(xué)習(xí)界限圖、接觸矩陣圖、P圖、DRBFM為DFMEA奠定基礎(chǔ);學(xué)習(xí)過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識別和過程參數(shù)控制,為PFMEA奠定基礎(chǔ);掌握新版FMEA的更新內(nèi)容和要求;幫助學(xué)員學(xué)會真正將
培訓(xùn)目標(biāo):
掌握新版FMEA(第四版)的更新的內(nèi)容和要求
理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步驟和方法
通過界限圖,正確界定FMEA的范圍
應(yīng)用接觸矩陣圖,分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用
建立P圖,分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài),揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因
通過過程流程圖,建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系
具備運用FMEA、過程控制計劃等工具,提高產(chǎn)品和過程的可靠性
理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系
掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)
【課程大綱】
第一部分 FMEA 概述
FMEA的定義、范圍和好處
FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設(shè)計FMEA, 設(shè)計FMEA
原因和效果基本關(guān)系
FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程
FMEA開發(fā)過程中的關(guān)聯(lián)
FMEA開發(fā)組織和小組作用
高層管理在FMEA過程的作用(新版)
FMEA的生命圈
FMEA的最佳實踐
第二部分 設(shè)計失效模式與影響分析(DFMEA)
為什么要做DFMEA
DFMEA的基本模式
DFMEA的信息流
DFMEA的目的
前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定
產(chǎn)品功能表
分析途徑
界限圖(Boundary Diagram)
接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)
DFMEA內(nèi)部的動態(tài)鏈接
DFMEA輸入和輸出
設(shè)計矩陣
開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設(shè)計控制、SOD
評分規(guī)則
多方位的風(fēng)險分析
行動計劃
DFMEA的評估
設(shè)計評審
設(shè)計驗證計劃和報告(DVP&R)
在設(shè)計開發(fā)階段所用的其它技術(shù)
DRBFM (新版,基于失效模式的設(shè)計評估)
FMEA和DVP&R的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
案例演練與答疑
第三部分 設(shè)計失效模式與影響分析(DFMEA)實際應(yīng)用
DFMEA與開發(fā)流程緊密結(jié)合
DFMEA時間節(jié)點設(shè)定策略
DFMEA功能模板的使用技巧
DFMEA實際應(yīng)用過程中常見錯誤分析
DFMEA案例講解
第四部分 過程失效模式與影響分析(PFMEA)
為何要做PFMEA
PFMEA目的
PFMEA的顧客識別、定義
PFMEA的時機
PFMEA的第一步:創(chuàng)建過程流程圖
過程失效模式和影響分析
P-FMEA的輸入
P-FMEA輸出
P-FMEA的建立
潛在失效模式
潛在影響、嚴(yán)重度和分級
失效原因和頻度
失效原因和頻度
當(dāng)前過程控制和不可探測度
P-FMEA:風(fēng)險順序數(shù) (RPN)
案例演練與答疑
第五部分 控制計劃
控制計劃的定義、內(nèi)容和作用
控制計劃的輸入
控制方法和反應(yīng)計劃
試生產(chǎn)控制計劃
從其他文件來源的主要輸入
確定變差來源及其控制方法
控制程度和過程能力
PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
第五部分 小組練習(xí)
選擇一個題目完成DFMEA
創(chuàng)建結(jié)構(gòu)分析圖
識別功能要求
識別功能矩陣圖
選擇一個項目/功能來完成DFMEA分析
選擇一個項目進(jìn)行變更,根據(jù)變更完成DRBFM
根據(jù)DRBFM更新DFMEA
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